如何防止35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管的斷裂？

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構(gòu)件的強度指標;變形太大，35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。

冷拔35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸應(yīng)力正存在于35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管是如何成型的？

兩種35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管工藝流程概述 ：

1、冷拔(軋)35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

2、熱軋(擠壓35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管表面缺陷產(chǎn)生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。

③ 管坯（35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導致35CrMo調(diào)質(zhì)無縫鋼管產(chǎn)生表面裂紋。