棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。

電化學(xué)拋光也稱電解拋光。同樣凸起處的氧化層又比四處更多、更快地擴(kuò)散，溶解于酸型溶液中,因此使加工表面逐漸被整平，達(dá)到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光澤化的目的。原理：電解拋光原理在世界各界人士爭論很多，被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

棫楦金屬材料有限公司首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗(yàn)。

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

不銹鋼電解拋光原理：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

電 化 學(xué) 拋 光 過程分為兩步：（1）宏觀平整。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙度下降，Ra>1μm；（2）微光平整。陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。