交聯(lián)絕緣的品種有哪些?

交聯(lián)絕緣電線電纜具有優(yōu)異的電氣性能，良好的運行安全性能和熱過載機械特性，以及安裝運行維修簡便等優(yōu)點。

交聯(lián)絕緣的品種很多，從交聯(lián)的機理上主要分成兩大類，即物理交聯(lián)和化學交聯(lián)。

1、化學交聯(lián)：化學交聯(lián)又分高溫交聯(lián)和低溫交聯(lián)兩種方法。

(1)高溫交聯(lián)又稱過氧化物交聯(lián)，一般采用有機過氧化物作為交聯(lián)劑，在熱的作用下，分解生成活性的游離基，這些游離基使聚合物碳鏈上產(chǎn)生活性點，并產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，形成三維網(wǎng)狀結構。

高溫交聯(lián)包括蒸汽交聯(lián)和干法交聯(lián)兩種工藝形式，國聯(lián)電纜在六十年代大多采用蒸汽交聯(lián)工藝，由于蒸汽交聯(lián)使絕緣中的水分含量增加，絕緣品質不好，目前已經(jīng)完全被淘汰了;七十年始，國外普遍應用干法交聯(lián)工藝，使用高壓硫化管道，快速加熱的方法進行交聯(lián)。

(2)低溫交聯(lián)又稱溫水交聯(lián)或交聯(lián)，電纜在70-90℃的溫水中交聯(lián)，絕緣中的交聯(lián)劑--在吸水后，線性結構反應生成網(wǎng)狀的交聯(lián)結構。

2、物理交聯(lián)：又稱輻照交聯(lián)，分為γ-射線交聯(lián)和電子束交聯(lián)兩種方法。

(1)γ-射線交聯(lián)由于劑量率低，照射過程中無法穿透線纜的芯線，所以，目前只是在熱縮材料的交聯(lián)中有應用，而電線電纜生產(chǎn)中一般不采用γ-射線交聯(lián)。

(2)電子束交聯(lián)，利用電子配合束下輻照裝置，采用高能量電子束(一般能量在1.0-3.0MeV之間)對電線電纜的絕緣層進行照射，引發(fā)高分子材料產(chǎn)生自由基，形成C-C交聯(lián)鍵，生成三維網(wǎng)狀結構。

電纜的敷設方式有很多種

電纜的敷設方式有很多種，選擇哪一種敷設方式，需要根據(jù)多方面情況判斷才能決定適合的敷設方式，反過來在敷設前，我們也需要對敷設方式有一定的了解，下面就為大家介紹幾種常見的敷設方式，希望大家可以通過它們的優(yōu)缺點斟酌，選擇出合適的敷設方式

隧道式

優(yōu)點：電纜運行維護和檢修方便。

缺點：需要大量資金、材料來建設堅固的地下隧道和足夠的管道布置空間，建設投資費用較高。這種方式不適合居民生活小區(qū)內采用。

電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特性：

1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產(chǎn)工藝流程和設備布置生產(chǎn)車間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，宜以防止機械損傷電纜。

（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。生產(chǎn)加工從電導體逐漸開始，外面加上絕緣、屏蔽、成纜、護層包裹而成的電纜產(chǎn)品，產(chǎn)品結構越繁雜，層級越多。