工業(yè)廢水處理電化學（催化）氧化技術

電化學（催化）氧化技術通過陽極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生羥基自由基（?OH）、臭氧等氧化劑降解有機物。電化學（催化）氧化包括一維、二維和三維電極體系。由于三維電極體系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統(tǒng)的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，并使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發(fā)生電化學反應。與二維平板電極相比，三維電極具有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率髙，因此電流效率髙、處理效果好。三維電極可用于處理生活污水，、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。

工業(yè)廢水處理技術光化學催化氧化

光化學催化氧化技術是在光化學氧化的基礎上發(fā)展起來的，與光化學法相比，有更強的氧化能力，可使有機污染物更徹底地降解。光化學催化氧化是在有催化劑的條件下的光化學降解，氧化劑在光的輻射下產生氧化能力較強的自由基。催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等。分為均相和非均相兩種類型，均相光催化降解是以Fe2 或Fe3 及H2O2為介質，通過光助-Fenton反應產生羥基自由基使污染物得到降解；非均相催化降解是在污染體系中投入一定量的光敏半導體材料，如TiO2、ZnO等，同時結合光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發(fā)產生電子—空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子—空穴作用，產生?OH等氧化能力極強的自由基。TiO2光催化氧化技術在氧化降解水中有機污染物，特別是難降解有機污染物時有明顯的優(yōu)勢。

工業(yè)廢水處理的工藝流程

如果是除油脫脂廢水，在進浮前可以適當添加CaCl2破乳劑將乳化油去除。當廢水中COD濃度高時，可以首先使用厭氧生化處理，如果不高就可以采用好氧生化來處理。具體的工業(yè)污水處理可以參考以下處理工藝：廢水→隔油池→調節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放。

酸洗工業(yè)污水通常是對鋼鐵等零件進行酸洗除銹時產生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。此類工業(yè)污水處理可參考以下處理工藝：廢水→調節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放。

常用工業(yè)廢水處理方法

工業(yè)廢水處理方法，多效蒸發(fā)結晶技術

在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過3—6效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結晶處理過程中。

多效蒸發(fā)流程只在效使用了蒸汽，故節(jié)約了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。