怎么把龍門沖床的效用發(fā)揮的更大呢？

1、龍門沖床配上滾輪送料機，收，放料架可以加工卷板，并且實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2、還可以配上齒條式送料機實行平板沖孔加工，生產(chǎn)天花板和一些要求高的網(wǎng)板就特別得心應(yīng)手。

3、龍門沖床配套長模具加工沖孔，可以加工到比較寬的工程板，裝飾板實現(xiàn)高附加值生產(chǎn)。同時，多排沖針的長模具配上龍門沖床使用，更能將 龍門沖床的效能發(fā)揮到極ji致，大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。這些，都是普通的數(shù)控沖床沒得比的。

精密高速沖床模具設(shè)計

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設(shè)計前期需要對產(chǎn)品功能、工藝、應(yīng)用、模具設(shè)計結(jié)構(gòu)等進行分析和設(shè)計，在模具正常生產(chǎn)過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多，均有其各自的工藝設(shè)計、生產(chǎn)維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設(shè)計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對產(chǎn)品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質(zhì)量。

從機械特性上去比較國產(chǎn)與臺灣的高速沖床：

1、采用三圓導柱大三角結(jié)構(gòu)，使動力摩擦減至，長時間運轉(zhuǎn)保持精度，延長模具壽命。

2、機身單邊雙軸承設(shè)計，精度穩(wěn)定，確保機臺良好性能，全部采有瑞典制SKF軸承整體機架構(gòu)剛強，消除內(nèi)部應(yīng)用集中，材質(zhì)穩(wěn)定精度不變，另外采用雙靜平衡，對動平衡再次平衡，增加機臺穩(wěn)定性,及降低沖床作業(yè)時的噪音,適合連續(xù)沖壓生產(chǎn)。

3、機身采用球墨鑄鐵精鑄，高速精密沖床運轉(zhuǎn)機身沉穩(wěn)，確保機身長期精度 反側(cè)負載動態(tài)平衡裝置，以平衡沖應(yīng)酬在高速運轉(zhuǎn)時的震動，及降低沖床作業(yè)時的噪音。

4、油壓式滑塊鎖緊裝置，保持模具高度不變，確保產(chǎn)品精度需求。模高指示器裝置，操作方便.機器垂直度和平行度均控制在0.01mm以內(nèi)。

5、電控箱采用，所用故障全自動檢測，指示燈提示故障，操作及為方便.電腦數(shù)值監(jiān)控系統(tǒng)，熒幕操作方便，是沖床自動化的配備。

6、經(jīng)分析配反側(cè)動態(tài)平衡裝置，以平衡曲軸，滑塊在高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動，精密的控制下死點精度.整部沖床人性化設(shè)計，電腦監(jiān)控系統(tǒng)，能自動修正剎車角度并能自我診斷機械異常狀況。