使用放射科鉛板時必須遵循的原則

放射科鉛板可作為防腐蝕用的皮膜使用，包覆在易被腐蝕的建筑材料上起防護作用。其耐用期比涂w的產(chǎn)品長幾倍。放射科鉛板易加工和安裝，可根據(jù)安裝拼板材料的表而形狀進行熔合。

放射科鉛板作為優(yōu)良的建筑材料很有競爭能力，維護管理方便，省去了爽舊材料的回收費用，結(jié)構(gòu)可以預(yù)制，修補費低耐用。

在使用薄壁標準放射科鉛板時，為了使放射科鉛板耐用，必須遵循以下三個基本原則。

(I)必須限制每塊放射科鉛板的尺寸(放射科鉛板越薄，其尺寸越小)。這是為了使放射科鉛板的自然膨脹和收縮控制在限度，以避免產(chǎn)生大的應(yīng)變(伴有疲勞斷裂危險)危險。

c2)釘釘?shù)牡讓右环恋K放射科鉛板的熱膨脹和收縮。但也要求放射科鉛板具有長期承載的能力。

(3)接縫處應(yīng)考慮熱膨脹要留有余地，但是在使用場合還必須考慮適當?shù)胤浪浴?

放射科鉛板的焊接技術(shù)

鉛的金屬活潑性較低。利用這一特性，將其用作電鍍工藝設(shè)備中的電極一陽極。我公司某電鍍工藝設(shè)備當中，采用放射科鉛板為原材料設(shè)計出如圖1所示焊接結(jié)構(gòu)尺寸的陽極。

由鉛的物理性可知，鉛的密度高、硬度低、延展性好、柔軟、強度低、剛性差。因此，將放射科鉛板做成較大尺寸的焊接結(jié)構(gòu)件，在制造生產(chǎn)過程中吊運、曲型都很困難。圖示尺寸的放射科鉛板強度不足以承擔自重，需要采取特殊的工藝措施才能完成。另外，要對鉛進行焊接，又給其制造增加了困難。我們沒有對鉛金屬進行焊接的經(jīng)驗;同時，查閱很多相關(guān)資料也沒有找到有關(guān)鉛焊接的技術(shù)資料。我們在生產(chǎn)中，邊摸索、邊研究，終完成了電鍍工藝設(shè)備使用的放射科鉛板陽極的生產(chǎn)任務(wù)。本文就放射科鉛板結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)工藝過程進行闡述，從而為放射科鉛板的下料、曲型及焊接等生產(chǎn)工藝過程提供了經(jīng)驗。

放射科鉛板板材質(zhì)量的鑒定方法

1、外觀:(除個別硬傷外)很少。比軋制放射科鉛板有很大改善。

2、密度對比:取59 x 60的0.017毫米放射科鉛板稱重，軋制品0.50克，電解制品0.56克，電解制品與軋制品密度，如厚度公差相當，則重量相差不大。

3、放射科鉛板廠家證明，氟翻酸鹽電解法獲得放射科鉛板應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)是可行的。

4、與軋制放射科鉛板比較，電解放射科鉛板的產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的提高，尺寸公差與孔隙率均可達到部頒標準，并可向用戶提供特殊規(guī)格產(chǎn)品。

5、應(yīng)用電解法生產(chǎn)放射科鉛板(0.06毫米以下)與軋制法比較，初步估算可提高勞動生產(chǎn)率1.5倍，降低成本30%，勞動條件有明顯改善

6、電解放射科鉛板為一面光，一面粗糙(與電解液接觸面)有氧化膜，氧化現(xiàn)象的消除尚需進一步實驗。

7、按、、酒石酸鹽配方的電解液因鍍層結(jié)晶較粗，槽溫要求控制較高，故未作進一步實驗。

8、僅對氟硼酸鹽法進行了初步的、小型的摸索.試驗還不夠，只能供今后較大規(guī)模的試生產(chǎn)作參考。

從以上試驗可以看出電解放射科鉛板的寬度、密度以及成品率和勞動生產(chǎn)率等情況都較好，是電解放射科鉛板的生命力所在.但是，由于板材兩面光潔度不一樣，又使其應(yīng)用受到一定的限制。鉛及其合金板材的生產(chǎn)面臨向更薄、更寬的方向發(fā)展，有待進一步研究。

放射科鉛板鉚釘屏蔽層的處理方法

制作方法:先根據(jù)鉚釘頭的大小加工出一個鋼帽，再用氣焊的方法把鉛熔化進鋼帽內(nèi)，冷卻后再上車床把鋼帽內(nèi)的鉛層加工出一個凹坑，使用時把鋼帽扣在鉚釘頭上，后，用電焊點固在車棚骨架上。

(1)、由于放射科鉛板具有熔點低、導(dǎo)熱性差、比重大及易氧化等特點，因此，焊接性能要比常見的鋼材差，焊接時非常容易出現(xiàn)咬肉、熔穿、未焊透、熔池塌陷等缺陷。特別是薄板對接和對接仰焊時，難度更大些。

(2)、除平對接焊縫外，其他位置的接頭適合采用搭接、T形接頭和角接接頭，可通過選用合適的擋模獲得比較理想的焊縫。

(3)、鉛對人體是有害物質(zhì)，焊放射科鉛板時由于鉛的蒸發(fā)，非常容易使人，因此，焊放射科鉛板時要特別注意防護。