安裝閥門蝸輪箱需要注意的五點：

1、檢查鍵槽、蝸輪軸的內(nèi)孔等與閥桿軸、法蘭等是否相符，合格后才能進(jìn)行后續(xù)的安裝。

2、將蝸輪箱上的手輪的限位螺釘調(diào)整好，將指示盤的指針在全關(guān)時，指向close，全開時指向open。

3、安裝時，先把閥門和蝸輪箱都處于關(guān)閉位置。

4、蝸輪箱的連接形式有很多，可以根據(jù)用戶需求選擇。

5、安裝的蝸輪箱的尺寸要和閥門的尺寸一致。

蝸輪箱箱體焊接量大，消除應(yīng)力很重要

蝸輪箱箱體焊接量較大，焊接情況復(fù)雜，易產(chǎn)生較大的焊接余應(yīng)力；軸承孔和層間結(jié)合的加工精度要求高，易產(chǎn)生加工殘余應(yīng)力。為了防止變形及裂紋等焊接缺陷，改善焊接接頭性能，減小甚至消除焊接應(yīng)力，在完成箱體焊接后要進(jìn)行一次去應(yīng)力退火；點蝕坑常出現(xiàn)在節(jié)線稍下、大體上與節(jié)線平行的下齒面上，宏觀形貌呈現(xiàn)為扇形或貝殼形蝕坑。為了減小加工殘余應(yīng)力，一是要根據(jù)情況盡量減小加工余量，二是要在箱體粗加工后進(jìn)行二次去應(yīng)力退火。也就是該蝸輪箱體要進(jìn)行焊后去應(yīng)力和粗加工后去應(yīng)力2次退火處理。通過兩次退火可以顯著減少箱體的殘余應(yīng)力，有效改善焊縫性能，減小箱體的變形量，保證箱體的加工精度

閥門蝸輪箱的表面處理：

閥門蝸輪箱內(nèi)外均應(yīng)采用衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂粉體靜電噴涂工藝處理，涂層厚度≥300μm。在表面噴涂前應(yīng)對鑄件表面進(jìn)行噴丸處理。以內(nèi)的鑄件應(yīng)采用自動流水線噴涂，以保證噴涂工藝的穩(wěn)定性。

閥門蝸輪箱廠家應(yīng)提供環(huán)氧樹脂產(chǎn)品和橡膠制品的符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》的省級衛(wèi)生機構(gòu)的檢驗報告和《衛(wèi)生許可證》。

閥門蝸輪箱的包裝要求：閥門蝸輪箱在裝配時嚴(yán)禁在內(nèi)腔涂抹油脂，測試完成后應(yīng)用清水將內(nèi)腔沖洗干凈并用封口封住，以防垃圾進(jìn)入。在出廠時，密封面應(yīng)清潔干凈，涂抹少量硅油，并保持10%以內(nèi)的開啟。