穩(wěn)定土拌合設(shè)備的工作原理為：各種選定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用裝載機(jī)裝入配料機(jī)料斗，經(jīng)皮帶給料機(jī)計(jì)量給出送至皮帶集料機(jī)，同時(shí)，穩(wěn)定劑如石灰、水泥等粉料經(jīng)各種途徑送進(jìn)粉料儲(chǔ)存?zhèn)}，由螺旋輸送機(jī)輸入計(jì)量料斗，再使用粉料給料機(jī)計(jì)量給出，送至皮帶集料機(jī)。生產(chǎn)記錄填制后會(huì)還會(huì)自動(dòng)生成相應(yīng)的混凝土送貨單，可以極大的減輕發(fā)貨部門(mén)的工作量。各種骨粉科由集料機(jī)送至攪拌混合好的成品穩(wěn)定土經(jīng)上料皮帶機(jī)送至混合料儲(chǔ)存?zhèn)}料斗暫存、換車(chē)。

穩(wěn)定土拌合站常見(jiàn)的電氣故障予以列舉和分析，并介紹常用的解決辦法。

1、電壓過(guò)高或過(guò)低，甚至忽高忽低。

用萬(wàn)用表或測(cè)電筆檢查各相電壓是否正常，確定是電源問(wèn)題還是其他原因，然后檢查電壓表是否損壞，檢查設(shè)備電氣線路是否有螺絲松動(dòng)。攪拌鍋體內(nèi)是否有不正常負(fù)荷（如大石塊兒，拌臂及葉片脫落等）。

2、皮帶跑偏

首先確定設(shè)備安裝時(shí)的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。其次確定各個(gè)皮帶支架落腳點(diǎn)水平高度是否一致，理論要求一致，基礎(chǔ)高差不超過(guò)0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向要嚴(yán)格與皮帶機(jī)運(yùn)行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導(dǎo)致皮帶上料與空載位置不一致，導(dǎo)致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，有時(shí)候因?yàn)檎{(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導(dǎo)致皮帶落料不正，從而導(dǎo)致皮帶跑偏，落料不正時(shí)可以適當(dāng)調(diào)節(jié)料門(mén)開(kāi)關(guān)大小，實(shí)在沒(méi)法解決時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)小皮帶稱(chēng)前后移動(dòng)，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動(dòng)調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動(dòng)支架跑偏；后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。在使用過(guò)程中，一定配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，定期保養(yǎng)，防止因?yàn)橛脩羰褂貌划?dāng)和維護(hù)不及時(shí)引起大量的粉塵污染。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣、粉塵、噪聲等對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。

1、噪音控制：不在夜間安排噪聲很大的拌合站施工，避免一切非施工的噪聲。

2、防塵措施：在水穩(wěn)穩(wěn)定土拌合站上料區(qū)側(cè)安裝4個(gè)噴淋裝置，防止揚(yáng)塵飛散。場(chǎng)區(qū)內(nèi)灑水控制揚(yáng)塵。

3、廢物處理：將施工及生活中所生產(chǎn)的廢物集中堆置并及時(shí)處理。

4、污水處理：對(duì)施工和生活中產(chǎn)生的污水和廢水經(jīng)沉淀池后方可排放。

5、防火措施：加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)防火意識(shí)教育，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的防火設(shè)備，杜絕火患。

6、施工材料運(yùn)輸時(shí)采取覆蓋措施，以防灑漏，污染公路沿線設(shè)施。