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數(shù)控母線折彎機(jī)特點(diǎn):
1.該設(shè)備是由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制的母線折彎加工專用設(shè)備,人工輔助送料,折彎長度自動(dòng)擋料,折彎角度光柵尺數(shù)字控制。采用閉式折彎機(jī)構(gòu),X、 Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度,避免開式折彎的弊端,保證加工角度在寬度方向的一致。
2. x軸 行程2000mm,使單邊加工長度增大,提高工件的加工范圍。
3.選用不同 模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝,側(cè)向彎曲模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能,保證加工件的平整度,減少彎曲弧形損傷。
4.控制軟件 能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長度,對(duì)彎曲次序較多的工件,能自助尋找折彎次序,實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化,有角度補(bǔ)償功能,折彎精度可達(dá) 0.2°的指標(biāo)。
電氣部分:
采用西門子觸摸屏為人機(jī)界面,自主開發(fā)的折彎程序,界面清晰,架構(gòu)簡(jiǎn)單,列表式坐標(biāo)編程,操作簡(jiǎn)單,無需專業(yè)人員,上手快.
軟件部分:
本機(jī)可單獨(dú)與LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件配合使用,也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機(jī)通過LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件聯(lián)機(jī)使用,操作簡(jiǎn)單,機(jī)器和軟件互不干涉,維護(hù)方便。行程向前和行程向后的速度可調(diào),為了保證折彎時(shí)的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以內(nèi),后退時(shí)速度可以較快,可達(dá)20mm/s。LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件是我公司自主研發(fā)的,用于母線自動(dòng)化加工的專用軟件.
折彎機(jī)的保養(yǎng)方法:
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、折彎機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
電液折彎機(jī)性能特點(diǎn):
1、主機(jī)裝配剪 板機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)。
2、后擋料位置實(shí)時(shí)顯示。
3、多步編程功能,后擋料自動(dòng)運(yùn)行連續(xù)定位,實(shí)現(xiàn)后擋料位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
4、剪切計(jì)數(shù)功能, 實(shí)時(shí)顯示剪切數(shù)量,斷電記憶后擋料位置、程序及參數(shù)。
5、采用進(jìn)口滾珠絲桿、 直線導(dǎo)軌,確保了定位精度,機(jī)器加工精度更高。
如何選購電液折彎機(jī):
1、電液伺服數(shù)控折彎機(jī)和普通數(shù)控折彎機(jī)的主要差異,在于是否具有反饋閉環(huán),是否有電液折彎機(jī)補(bǔ)償。
2、根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì)、板材厚度,來計(jì)算出需要購買多少噸的剪板機(jī);注意:這里的噸數(shù)指的是折彎機(jī)的壓力,而非電液伺服數(shù)控折彎機(jī)重量;
3、根據(jù)要加工的不銹鋼等板材長度確定電液伺服折彎機(jī)的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離,在確定噸位和主要參數(shù)后,就可開始尋找合適的廠家了;
4、電液同步折彎機(jī)的廠家或是品牌,電液折彎機(jī)更智能和全自動(dòng)化,不同廠家的質(zhì)量,價(jià)格,售后服務(wù)都有蠻大差異;國內(nèi)品牌就是亞威等;
5、電液伺服同步折彎機(jī)的可以選配的附加功能很多,這個(gè)需要根據(jù)加工工件要求進(jìn)行定制,例如軸數(shù)要求、補(bǔ)償類型、激光測(cè)試、安全防護(hù)(激光保護(hù)或光幕保護(hù))等。