對于任何產(chǎn)品，前期的選擇和后期的保養(yǎng)都是我們一定要重視的，合適的保養(yǎng)能延長玻璃鋼拉擠設(shè)備的使用壽命。

　　玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用過程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊。

　　脫模時應(yīng)該盡量避免直接敲擊成型面，暫時不使用的模具應(yīng)該平放好，上面不能壓重物或堆放雜物，避免有害介質(zhì)的侵濁。

　　較長時間不用設(shè)備，在上面糊一層玻璃鋼保護(hù)層，以保護(hù)模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護(hù)，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷，如果損壞嚴(yán)重，修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報廢。該玻璃鋼拉擠設(shè)備主要由紗架、樹脂槽、定型臺、牽引機(jī)、切割鋸以及堆放臺六部分組成。

　　所以為了玻璃鋼拉擠設(shè)備的使用壽命，公司的成本我們在平時的使用過程中一定要注意上面介紹的這些問題。

琉璃鋼拉擠成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn)：

( I ）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。( 2 ）工藝過程容易實(shí)現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

( 3 ）工藝過程中基本不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。2

( 4 ）生產(chǎn)效率高，能連續(xù)不間斷生產(chǎn)，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

( 5 ）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān)。

系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :

因為工作中，有著雙機(jī)同步前進(jìn)的過程，此時系統(tǒng)對油量的需求較單機(jī)工作時變化較大，故采用各機(jī)組分別單獨(dú)供油的方式，這樣各機(jī)組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實(shí)現(xiàn)單機(jī)工作與雙機(jī)工作兩種方式。

通過調(diào)節(jié)溢閥來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力（即牽引力）的大小。根據(jù)工件的夾緊力需要調(diào)節(jié)減壓閥，可調(diào)節(jié)夾持力的大小。