在不斷引進國外新技術(shù)和開發(fā)研究國內(nèi)技術(shù)的前提下，對傳統(tǒng)的烘干機進行了創(chuàng)新和革新，針對污泥的處理，研究了一種新型烘干機--回轉(zhuǎn)圓筒烘干機。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用的是直接烘干的技術(shù)。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進料端進入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢下流，另一方面，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，在抄板的揚起、撒落的過程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達到烘干的效果，從排料端排出。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機可根據(jù)干燥介質(zhì)與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、間接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機和復式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機這三種。根據(jù)干燥介質(zhì)和物料的流動方向不同，分為順流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，逆流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機，順、逆流聯(lián)合的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機等。用戶可根據(jù)自己的具體需要選擇合適的烘干方式。

產(chǎn)品詳情 回轉(zhuǎn)烘干機是物料加溫干燥裝置。同聯(lián)軸器列的回轉(zhuǎn)筒節(jié)中的物料由螺旋絞龍葉片和中斷螺旋式揚料板在內(nèi)外筒體間折回和揚料全過程中獲得風干。套筒規(guī)格套列構(gòu)造使烘干機長短可加倍減少，因為排熱面大幅度降低，以至熱耗減少，而增長的熱交換器面使熱效率進一步提高。對不可以觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機在內(nèi)外筒中各自出示內(nèi)排風管和環(huán)狀排風管，各排風管間用軸向排煙道溝通交流，一樣環(huán)保節(jié)能?？梢钥闯?，對熱料和冷物質(zhì)來講，則該設(shè)備變成套筒規(guī)格式回轉(zhuǎn)冷卻機。 回轉(zhuǎn)烘干機原理 干躁的濕物料由帶式輸送機或斗提機送至料倉，隨后經(jīng)料倉的加料機根據(jù)投料管路進到投料端。投料管路的傾斜度要超過物料的當然傾斜角，便于物料成功注入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與直線略成歪斜的轉(zhuǎn)動圓筒。物料從較高一端添加，載熱體由中低端進到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流進到筒節(jié)的。伴隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)物料受作用力功效運作到較底的一端。濕物料在筒身體往前挪動全過程中，立即或間接性獲得了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系玫礁稍?，隨后在進料端經(jīng)皮帶輸送機或螺旋運輸機送出。 在回轉(zhuǎn)圓筒烘干機筒身體內(nèi)壁配有線路板制作，它的功效是把物料抄起來又灑下，使物料與氣旋的觸碰表層擴大，以提升干躁速度并推動物料前行。載熱體一般分成暖空氣、排煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器之后，一般必須除塵器將汽體內(nèi)所帶物料收集出來。如需進一步降低廢氣含塵量，還應(yīng)歷經(jīng)布袋除塵器或濕法除塵器后再放排污。

流化現(xiàn)象在一個干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動流化床干燥機也是依據(jù)這個流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動流化床干燥機床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動流化床干燥機的床層階段固定床當流體速度較低時，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數(shù)坐標紙上進行標繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動流化床干燥機進行第二階段———流化床當固定床階段的流體流速逐漸增加，達到點并超過點以后，固體顆粒就會產(chǎn)生相互間的位置移動，若再增加流體速度，而振動流化床干燥機床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會產(chǎn)生不規(guī)則的運動，這時的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??