在20世紀(jì)80年代初排釘在發(fā)達(dá)國家得到廣泛應(yīng)用，其用量已占全世界木工用釘消費(fèi)總量的15%-20%。90年代，隨著我國對外開放的發(fā)展及建筑，裝修，家具的行業(yè)的繁榮，這種新型釘子，開始在我國應(yīng)用，且用量每年增加。比起其他釘子更容易與木結(jié)合，多用在金屬和其他材料與木制材料的結(jié)合中。市場上排釘?shù)姆N類主要有：紙排釘，塑排釘，鋼排釘。單個形狀有F,T,U型。根據(jù)生產(chǎn)工藝可以把它們分成兩類：一類是紙排釘，塑排釘，直排釘。另一類是鋼排釘。

      氣排釘自動化生產(chǎn)過程分析經(jīng)研究分析，氣排釘自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)在于怎樣實(shí)現(xiàn)釘類的規(guī)則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘 與釘之間緊密接觸。此機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，直接關(guān)系著機(jī)器生產(chǎn)效率的高低。

       以往的機(jī)器之所以不能投入大規(guī)模生產(chǎn)，就是因?yàn)樯a(chǎn)效率太低。由氣排釘?shù)纳a(chǎn)工藝可知， 氣排釘不能用紙、塑、直等排釘?shù)纳a(chǎn)工藝進(jìn)行自動化生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)工藝可以把它們分成兩類：一類是紙排釘，塑排釘，直排釘。如果采用普通排釘?shù)纳a(chǎn)工藝的話，就必須先對原材料 (鋼 絲)進(jìn)行熱處理(淬火)及鍍鉻，然后把這些鋼絲做成 線帶。但是熱處理后鋼絲的強(qiáng)度、硬度大幅度提高， 勢必造成制釘?shù)睦щy，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。目前，在氣排釘自動化生產(chǎn)研究領(lǐng)域內(nèi)，氣排釘 的生產(chǎn)工藝過程逐步達(dá)成了共識。 其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、涂膠、烘干、切斷等。