化學清洗方法

這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：

①化學清洗液體的配方按體積分數(shù)計:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法將配好的化學清洗液體在貯罐內加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時即完成操作。

管道脫脂清洗完畢后，應達到以下要求：

　　1)用波長為320～380nm的紫外光檢查管道內壁，應無油脂熒光。

　　2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內壁，紙上應無油污痕跡。

　　3)或用脫脂溶劑，以檢測油脂含量不超過委托方要求。

　　4)委托方提出的其它有關技術指標。

　　不銹鋼氧氣管道化學清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內部潔凈度，是氧氣管道能安全、運行的可靠保證，值得重視。

    不銹鋼清洗劑去油脫脂 不銹鋼表面解決一切一道工藝的前解決都務必先除去植物油脂，切削油，繪圖化學物質和其他潤滑液等，隨后才能夠開展不銹鋼構件的表面調質處理前或鈍化處理。不銹鋼件還務必在開展脫脂解決前進一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。 一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實際操作簡易，勞動效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應用，合理減價產(chǎn)品成本。(7)不用獨特的機器設備和嚴苛的生產(chǎn)加工標準規(guī)定，一般塑膠槽多個就可以。與別的金屬材料的清理實際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應用刷涂，噴涌或拌和等操作流程中。 除之上工藝也有如：電鍍工藝，陽極氧化處理，噴砂處理，噴涂，鈍化處理，酸洗鈍化，去油脫脂，防銹處理等。

    醫(yī)1療1器材不銹鋼鈍化生產(chǎn)流程 1、不銹鋼鈍化前解決：對于不銹鋼制成品表面開展除油脫油及防銹處理、除臘等清洗解決，保證清洗整潔不銹鋼件表面?？刹捎貌讳P鋼清洗劑清洗，這款環(huán)境保護清洗劑具備除油脫油、防銹處理，去殘渣等多種多樣作用，能迅速清洗整潔不銹鋼表面的另外，修復不銹鋼明亮的表面。不浸蝕板材，不損手，只必須常溫下侵泡1-3分鐘就可以清洗整潔。 2、不銹鋼鈍化解決：歷經(jīng)上一道清洗加工工藝后，將醫(yī)1療1器材不銹鋼件立即滲入不銹鋼鈍化液中鈍化處理三十分鐘。2、由于設備在放置安裝過程中可能會帶入微小固體顆粒等物，所以設備在全線完工后必須進行整體的酸洗處理，從而使設備內表面清潔度達到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。不用升溫，待鈍化處理時間到后，立即取下不銹鋼件用流動性冷水清洗整潔表面的鈍化劑。 3、浸泡純凈水：把不銹鋼件侵泡在過濾裝置過慮過的或是是桶裝純凈水里，時間為3分鐘。待時間到后就可以立即風干包裝了。