浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨的機加工車間。

浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造：

砂型鑄造——在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

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浙江包氏鑄造有限公司為您介紹砂型鑄造鑄型分型面的選擇

(1)分型面應選在鑄件的蕞大截面上，并力求采用平面。     

(2)應盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。     

(3)應盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減小砂箱高度。

(4)盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準面及主要型芯位于下型內(nèi)。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導，洽談業(yè)務。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

凹陷：

特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分。 形成原因：

（1）鑄件結(jié)構不合理，在局部厚實部位產(chǎn)生熱節(jié)。 

（2）合金收縮率大。 

（3）模溫太高。 

（4）澆口截面積太小。 

防止方法：

（1）改進鑄件結(jié)構，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接，厚實部位可用鑲件消除熱節(jié)。 

（2）減小合金收縮率。 

（3）適當增大內(nèi)澆口截面面積。

（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置，改善模具熱平衡條件，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料。 5、氣泡

特征：鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：

（1）模具溫度太高。

（2）充型速度太快，金屬液流卷入氣體。

（3）涂料發(fā)氣量大，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層。 （4）排氣不暢。