吸塵懸臂架送絲機(jī)安裝效果圖，焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷，電弧電壓和焊接電流要相互匹配。在小電流焊接時(shí)，電弧電壓過高，金屬飛濺將增多；電弧電壓過低，則焊絲容易伸入熔池，使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時(shí)，若電弧電壓過高，則金屬飛濺增多，容易產(chǎn)生氣孔；電壓過低，則電弧太短，使焊縫成形不良。

吸塵懸臂架送絲機(jī)，焊接電流是確定熔深的主要因素。隨著電流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔寬也略有增加。送絲速度越快，焊接電流越大，基本上是正比關(guān)系。焊接電流過大時(shí)，會(huì)造成熔池過大，焊縫成形惡化。

焊接的定義：焊接是指通過加熱或者加壓，或者兩者并用；加或不加填充材料；使兩分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成連接的一種工藝方法。焊接助手-吸塵懸臂架送絲機(jī)

常見的焊接方法有熔焊，壓焊和釬焊三種，詳細(xì)的分類方法如下表所示。

焊接專屬助手-吸塵懸臂架送絲機(jī)，熔焊：焊接過程中，將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的，在溫度場(chǎng)、重力等的作用下，不加壓力，兩個(gè)工件熔化的融液會(huì)發(fā)生混合現(xiàn)象。待溫度降低后，熔化部分凝結(jié)，兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。

旭泰機(jī)械吸塵懸臂架送絲機(jī)適用于各類焊接行業(yè)，壓焊：利用焊接時(shí)施加一定壓力而完成焊接的方法，壓力焊又稱壓焊。鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊屬于壓焊范疇。

釬焊：采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。

熔化極氣體保護(hù)電弧焊是采用連續(xù)等速送進(jìn)可熔化焊絲與焊件之間的電弧作為熱源熔化焊絲和母材金屬，形成熔池和焊縫的焊接方法。焊機(jī)配套使用吸塵懸臂架送絲機(jī)，為了得到良好的焊縫應(yīng)利用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)熔滴、熔池金屬及焊接區(qū)高溫金屬免受周圍空氣的有害作用。

優(yōu)點(diǎn)：

可以焊接所有的金屬和合金。

克服了焊條電弧焊法條長(zhǎng)度的限制。

吸塵懸臂架送絲機(jī)能進(jìn)行全位置焊。

電弧的熔敷率高。

焊接速度高。

焊絲能連續(xù)送進(jìn)，所以得到長(zhǎng)焊縫沒有中間接頭。

由于產(chǎn)生的熔渣少，可以降低焊后清理工作量。

吸塵懸臂架送絲機(jī)焊接操作簡(jiǎn)單，容易操作和使用。

環(huán)衛(wèi)汽車行業(yè)使用吸塵懸臂架送絲機(jī)圖片

凸焊同點(diǎn)焊一樣，均屬于電阻焊，凸焊與點(diǎn)焊的差別在于，凸焊的工件上需要預(yù)制一定形狀和尺寸的凸點(diǎn)，焊接過程中電流通路面積的大小決定于凸點(diǎn)尺寸，而不像點(diǎn)焊那樣決定于電極端面尺寸。

優(yōu)點(diǎn)（與點(diǎn)焊相比較）：

吸塵懸臂架送絲機(jī)排煙吸塵提高工作效率，一次同電可以同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，不僅生產(chǎn)率高，而且沒有分流影響。

電流密集于凸點(diǎn)，與點(diǎn)焊相比，焊接電流分布更集中，故可用較小電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。

焊機(jī)懸停穩(wěn)定吸塵懸臂架送絲機(jī)，凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。

電極的磨損量比點(diǎn)焊小，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。

與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小。

可以焊接一些點(diǎn)焊難以焊接的板厚組合。