在軸承材料的生產(chǎn)技術(shù)上，大廠家都是有自己的一套生產(chǎn)規(guī)模和流程的，這樣才能保證軸承的基礎(chǔ)質(zhì)量。這也是桿端關(guān)節(jié)軸承基礎(chǔ)的配件要求，想要達(dá)到一定的保障要求，就要做好這方面的材料性能，有比較合適的作用效果和穩(wěn)定性。這樣的材質(zhì)才是足夠可靠的。

選擇搭配材料的時候，要注意這些軸承的作用效果，如果想要有更好的應(yīng)用模式，就建議選擇品級更高的桿端關(guān)節(jié)軸承，這樣的軸承在實(shí)際工作中有很強(qiáng)的作用力，發(fā)生一些意外現(xiàn)象也能及時的制止住。這樣的配件材料無疑是關(guān)鍵的，能夠提供很好的安全保障。

光滑油中的化學(xué)雜質(zhì)（酸性氧化物等）氧化直線運(yùn)動軸承合金形成酸性物質(zhì)，直線運(yùn)動軸承合金腐蝕通常是光滑的油不純。這導(dǎo)致直線運(yùn)動軸承合金部分下落，形成不規(guī)則的小孔或小凹坑。直線運(yùn)動軸承合金腐蝕的主要原因是光滑油的選擇不當(dāng)，直線運(yùn)動軸承材料的耐腐蝕性差，以及發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和高溫可能都很嚴(yán)重。

該部件是高溫的，并且在軸頸和直線運(yùn)動軸承沖突對之間存在小的凸金屬表面直接接觸。在缺乏平滑性和冷卻不良的情況下，直線運(yùn)動軸承合金變黑或部分熔化。這個問題通常是由于軸頸和直線運(yùn)動軸承的配合過緊造成的;缺乏平穩(wěn)的油壓也會使直線運(yùn)動軸承燒毀。

YTP滾動軸承是高精度機(jī)械元件，其內(nèi)在與表面品質(zhì)要求十分嚴(yán)格，因此對庫存的觸承必須做好保管工作，避免軸承未經(jīng)使用在庫存期間就已損壞，精度降低或品質(zhì)劣化。

造成軸承庫存損失的主要原因如下：

1、進(jìn)出庫搬運(yùn)過程的沖擊與振動使軸承產(chǎn)生碰傷；

2、由于油封包裝不良或油封超過有效期，或是庫房環(huán)境不良而造成軸承銹蝕；

3、庫房的溫度不合要求或管理不善，使得軸承較快發(fā)生金相組織變化，致使其尺寸和形狀精度下降。