單體液壓支柱使用正確的管理方法。

1、首先培訓(xùn)支柱使用、搬運(yùn)、管理、維修的專(zhuān)職隊(duì)伍，建立管理責(zé)任制和驗(yàn)收制度，完善管理手續(xù)。認(rèn)真進(jìn)行清點(diǎn)、核實(shí)數(shù)量，對(duì)使用、搬運(yùn)中造成嚴(yán)重?fù)p壞或丟失者，要追查責(zé)任，給予相應(yīng)處罰。

2、在使用過(guò)程中，遇到以下情形之一的，支柱必須立即升井修理：支柱自動(dòng)卸載降柱；活柱卸載后不降柱；卸載機(jī)構(gòu)失效；支柱柱體有明顯變形，或有明顯損傷；支柱的活柱下縮到底，形成死柱的支柱。

3、工作面使用的支柱要根根保證完好狀態(tài)，在籍支柱完好率不低于90％。

4、支柱在井下連續(xù)使用8個(gè)月以上，進(jìn)行升井檢修；單體液壓支柱在井下一旦損壞或暫時(shí)不用，及時(shí)運(yùn)到井上進(jìn)行保養(yǎng)和維修，以提高使用周轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

5、凡運(yùn)上井的支柱必須根根拆洗、檢修清除煤塵等，對(duì)受腐蝕帶麻點(diǎn)活柱，進(jìn)行鍍鋅磷化：三用閥經(jīng)長(zhǎng)期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，要進(jìn)行拆檢并更換密封圈。

6、對(duì)維修后的支柱，作高低壓、穩(wěn)壓試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可再投入使用。

7、為保證工作面正常生產(chǎn)，在工作面附近必須存有面內(nèi)使用支柱總量10％以上的備用支柱，整齊豎放在工作面附近安全、干燥、清潔的地點(diǎn)：工作面采高變化較大，相應(yīng)增加支柱儲(chǔ)備量和支柱規(guī)格。

8、地閑置、待修的支柱不得露天存放，要分類(lèi)存放在空氣干燥、室溫在0cI=以上的檢修車(chē)間或庫(kù)房中。

9、支柱報(bào)廢時(shí)耍按單體液壓支柱維修規(guī)程執(zhí)行。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車(chē)、雙速絞車(chē)、回柱絞車(chē)、運(yùn)輸絞車(chē)、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車(chē)、提升絞車(chē)、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

單體液壓支柱是常用的礦用設(shè)備。一般有以下兩個(gè)特點(diǎn)：

1、工作行程大，安全管理成本低：每個(gè)規(guī)格可替代傳統(tǒng)活塞式單體支柱2-4個(gè)規(guī)格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號(hào)單體支柱的頻次，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和支柱額外備用數(shù)量zy12。

2、支護(hù)強(qiáng)度高，安全穩(wěn)定性好：支柱無(wú)承載焊縫，同時(shí)支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。

維修礦用單體液壓支柱注意事項(xiàng)

1、在使用設(shè)備的底閥里面的雙伸縮立柱進(jìn)行修檢的時(shí)候，一定要注意是否檢查底閥的密封性是否正常、濾網(wǎng)是否需要進(jìn)行更換、彈簧是否出現(xiàn)問(wèn)題、閥芯是否有摩擦等等，確認(rèn)完畢后，在進(jìn)行修理。

2、活塞桿的表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3、活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范上面各條的要求，涂層符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無(wú)化學(xué)反應(yīng)。

4、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。

5、缸體非配合表面應(yīng)刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2平方厘米。

6、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷進(jìn)允許用油石修整：軸向劃痕深度小于0.2mm,長(zhǎng)度小于50mm;徑向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；它和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。輕微擦傷面積小于50平方毫米；同一圓周上劃痕不多于兩條，擦傷不多于兩處；鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于三處，每處面積不大于25平方毫米。