磁性產(chǎn)品自動(dòng)化檢測(cè)，和人工相比，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備有下面幾種優(yōu)勢(shì)：

   1、精度高，效率快，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照和分析，比如說(shuō)比較精密的五金件，可以采用高清相機(jī)，精度可達(dá)±0.001mm，檢測(cè)的速度可以達(dá)到300-1200pcs；

   2、相對(duì)于人的思維來(lái)說(shuō)，機(jī)器檢測(cè)的判斷性是客觀(guān)的，因?yàn)槿耸菚?huì)產(chǎn)生疲勞，還有可能被心情等影響到最終的判斷結(jié)果，但是，機(jī)器的判斷就是客觀(guān)的，不會(huì)因?yàn)槿魏瓮饨绲囊蛩赜绊憽Ｗ詣?dòng)化檢測(cè)的結(jié)果更加準(zhǔn)確和靠譜，而且機(jī)器不會(huì)累，可以一直重復(fù)性長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行工作。

   3、成本比較低，工廠(chǎng)對(duì)檢測(cè)人員的招聘、培訓(xùn)、薪酬等都是需要很高成本低的，如果人員出現(xiàn)了流失，成本就會(huì)更大，但是，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備一臺(tái)就可以抵好幾個(gè)人工，不需要培訓(xùn)，不需要薪資，不需要擔(dān)心人員的流失。不需要休息，可以一直不間斷二十四小時(shí)的工作。檢測(cè)效率比人工明顯的要高出來(lái)很多。所以說(shuō)，未來(lái)的趨勢(shì)就是，自動(dòng)化檢測(cè)代替人工檢測(cè)這是必然的。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)主要是應(yīng)用在工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)方面，相對(duì)于人眼檢測(cè)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以更快的篩選出良品和不良品，率高達(dá)100%，在保證產(chǎn)品快速生產(chǎn)的同時(shí)，還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中是不可缺少的輔助設(shè)備，在各行各業(yè)中都是應(yīng)用非常廣泛的，那么，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)基本上分為哪些分類(lèi)呢？

   機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備主要是以功能、檢測(cè)技術(shù)、載體等來(lái)進(jìn)行分類(lèi)的：

   ：根據(jù)檢測(cè)的功能來(lái)進(jìn)行劃分主要有：缺陷檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、計(jì)數(shù)/遺漏檢測(cè)、供料還有下料等。

   第二：根據(jù)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行分類(lèi)：尺度丈量技術(shù)、顏色識(shí)別技術(shù)等。

   第三：根據(jù)檢測(cè)的裝置載體進(jìn)行分類(lèi)：在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)等。

為實(shí)現(xiàn)圖像處理技術(shù)在沖壓件表面缺陷在線(xiàn)檢測(cè)中的應(yīng)用,開(kāi)發(fā)了一套沖壓件表面缺陷實(shí)時(shí)在線(xiàn)快速檢測(cè)系統(tǒng)。使用基于多模板匹配算法獲取圖像中沖壓件的位置,建立感興趣區(qū)域;提出基于拉普拉斯-高斯(LoG)算子的實(shí)時(shí)濃淡補(bǔ)正算法實(shí)現(xiàn)沖壓件表面缺陷的增強(qiáng);使用大津法和形態(tài)學(xué)操作實(shí)現(xiàn)沖壓件表面缺陷位置的提取。系統(tǒng)使用MATLAB實(shí)現(xiàn)基于LoG算子的濾波算法;使用LabVIEW實(shí)現(xiàn)其余算法,并在其中調(diào)用MATLAB腳本節(jié)點(diǎn);使用多線(xiàn)程技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效的檢測(cè)算法。經(jīng)實(shí)驗(yàn),系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)線(xiàn)上每一個(gè)沖壓件進(jìn)行快速檢測(cè),并檢測(cè)出有缺陷的沖壓件,整個(gè)過(guò)程耗時(shí)在100ms以?xún)?nèi),能夠滿(mǎn)足在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)需求。

視覺(jué)檢測(cè)