超聲波的兩個主要參數(shù)

超聲波的兩個主要參數(shù)：

頻率：F≥20KHz（在實際應用中因為效果相似，通常把F≥15K的聲波也稱為超聲波）；

功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達到至大時裂開，由于裂開而產(chǎn)生的強烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數(shù)細小的空化氣泡裂開而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。太小的聲強無法產(chǎn)生空化效應。

超聲波的應用

超聲波在電子行業(yè)的應用 

 電子行業(yè)是超聲波清洗應用比較早，也很普及的行業(yè)。 

 電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。 

電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。 

 超聲波清洗在機電行業(yè)中的應用  機電行業(yè)中，從機械零件到機械部件，從電器零件到電器部件都有清洗的要求，如齒輪、曲軸乃至齒輪箱，又如電器零件上機械和電器的組合件，還有一些精密機械零件和電器零件，這些都離不開清洗，大多數(shù)企業(yè)采用的是傳統(tǒng)的清洗方法，諸如浸潤清洗、噴淋清洗。這種清洗方法不但勞動強度大，而且易造成環(huán)境污染和水資源浪費。目前，不少企業(yè)開始進行技術改造，采用超聲波清洗以消除傳統(tǒng)清洗的弊端，特別是一些形狀復雜的機械零件，是傳統(tǒng)清洗所無能為力的。 

 超聲波清洗在制藥工業(yè)的應用 

超聲波清洗技術經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現(xiàn)的。 

 超聲波清洗在輕紡行業(yè)中的應用  輕工行業(yè)，如空調、冷柜、冰箱中的壓縮機；鐘表零件、手表元件等；紡織行業(yè)，如精密紡織器材、噴絲嘴等；珠寶行業(yè)，如金銀首飾、珠寶玉器等，都需要清洗，有些零件、部件和組件，如壓縮機、噴絲嘴等或形狀復雜，或盲孔、微孔，只能由超聲波清洗，有些規(guī)模生產(chǎn)廠甚至采用超聲波鏈式或升降式成套設備。

超聲波塑膠焊接機原理

超聲波塑料焊接機原理：

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個較佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的較佳壓力之積。

消融穿刺針頭設計制造的紅色警告地帶

消融穿刺針頭設計制造的紅色警告地帶

隨著醫(yī)院大量患者手術前，對于老式手術的恐懼抵觸，微創(chuàng)介入手術越來越受到廣大患者和醫(yī)生的選擇，然而在中國，介入器械的設計者和制造者，在滿足人性化的需求后，都面臨諸多嚴峻的技術考驗。

拿消溶穿刺高頻針來說，精細的配合和導熱的穩(wěn)定性固然重要，但是，許多設計者和制造廠家往往都忽略了一個非常危險的通病，就是穿刺針頭的強度和穿刺針頭的牢固性。

具進來事故統(tǒng)計，介入案列出現(xiàn)的有針頭直接脫落于病源組織，這樣對于患者又會增加一次意外手術危險，另外穿刺針頭的強度不夠導致穿刺針頭變形起倒勾，直接影響到了手術植入危險。

由于國家現(xiàn)行的制造指導標準還不夠完善，但是，設計者與制造者的專業(yè)性切不可忽視。在制作過程里多加防范措施！