現(xiàn)在克制鉻霧的要領(lǐng)有兩種。外貌經(jīng)特別研磨及硬鉻電鍍技能外理，再經(jīng)鏡面拋光而成，耐磨擦、抗腐化性特性，實(shí)用于種種氣缸、油缸、活塞桿、包裝、木工、紡織、印染呆板、壓鑄機(jī)、注塑機(jī)、及別的呆板用導(dǎo)桿、頂桿等。  材 質(zhì)：45#鋼  外 徑 公 差：f7-f8(別的公差可訂造)  表 面粗糙度：Ra0.2-0.4  硬 鉻 厚 度：0.015-0.025mm  表 面 硬 度：HV700-1150  直 線 度：0.05-0.10m/m  標(biāo) 準(zhǔn) 長 度：1-6米 另可訂做外貌經(jīng)高波處理懲罰深度1-3mm，高波硬度：HRC45℃～52℃ 注：根據(jù)用途差異來選擇 鍍鉻厚度：氣壓=0.02mm 油壓=0.02mm 以上

 對(duì)鍍鉻棒進(jìn)行選擇時(shí),首先是根據(jù)所加工塑料的性質(zhì),選擇或自行設(shè)計(jì)螺桿的結(jié)構(gòu),如長徑比、壓縮比、螺距、棱寬等。其次是選擇螺桿的材料與相應(yīng)的表面處理方法。如果所加工的塑料會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕氣體如聚分解出氣體、氟塑料分解出氣體以及某些功能性塑料含有各種助劑如阻燃劑、抗靜電、著色劑、交聯(lián)劑等,它們也會(huì)分解出氣體。以SO2為主的氣體硫化物及其酸性物質(zhì)、甲酸、焦磷酸等腐蝕性物質(zhì),在強(qiáng)混煉中浸蝕螺桿、機(jī)筒表面,造成剝蝕和點(diǎn)蝕。

目前國內(nèi)含鉻廢水基本是采用末端化學(xué)處理法，雖然可達(dá)標(biāo)排放，但無法從源頭減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過對(duì)工件采用“氣霧噴淋”后，用水量僅為原先的5%～8%。同時(shí)，由于洗下來的廢液中電鍍液元素較高，采用大氣蒸發(fā)濃縮裝置，使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實(shí)現(xiàn)含鉻清洗水零排放，有效地避免了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。除此之外，與傳統(tǒng)化學(xué)法相比區(qū)別還在于不形成含鉻污泥和殘?jiān)?，避免了此類物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人類的危害。