特氟龍噴涂(鐵氟龍噴涂)過程中是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因為發(fā)音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等。

特氟龍噴涂(鐵氟龍噴涂)涂料是一種涂料，結合了耐熱性、化學惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產品上。

特氟龍噴涂涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發(fā)生的發(fā)散現象。故解決了傳統內襯四氟工藝四氟層與金屬基層間因結協力不足易起鼓．脫落的缺陷，溫度變化頻繁的環(huán)境中表現更加顯著。特氟龍噴涂加工采用恰當的方法使微粉狀涂層顆粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。

特氟龍噴涂過程的要點：

1、特氟龍噴涂的涂料分散 使用前請將涂料充分的分散，勿使底部產生沉淀，均 勻分散后使用。球磨機臺架以30~50ppm的轉速轉動40分鐘左右進行分散，一定要分散，非常關鍵。

2、特氟龍噴涂底材的處理： 1. 請用脫脂溶劑徹底清除底材表面的油脂和灰塵。2.推薦用高溫脫脂；即將工件空燒到400oC--420oC，保溫10分鐘左右，將表面油脂燒掉。對于非極性高分子材料表面，不具備形成取向力和誘導力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。3.表面粗糙化：用80目左右的棕剛玉砂均勻噴砂處理，使表面粗糙度（Ra）達到2.0~3.5um，然后用壓縮空氣將底材表面吹凈。

3、特氟龍噴涂底油噴涂  將滾動分散好的涂料用100目~150目不銹鋼網過濾。 然后用噴槍噴涂，底涂控制在10um左右， 底油干燥：基材溫度達到120oC-150oC后，保溫10-15分鐘。特氟龍噴涂在高溫下，使PTFE表面的結晶形態(tài)發(fā)生變化，嵌入一些表面能高、易粘接的物質，如SiO2、Al粉等。 推薦的噴涂條件：噴槍口徑1.0mm，霧化壓力0.2Mpa。 

4、特氟龍噴涂面油噴涂

將滾動分散好的涂料用100目~150目不銹鋼網過濾。 然后用噴槍噴涂，面涂控制在15-18um左右， 面油燒結：基材溫度達到380oC后，保溫10-15分鐘。

推薦的噴涂條件：噴槍口徑1.0mm，霧化壓力0.2Mpa  

燒結步驟：將噴涂面油的工件放到爐內后，先將爐溫設置120oC-150oC 左右，等爐溫升至120oC-150oC，保溫15分鐘左右后；

再講爐溫設置到380oC，等基材達到380oC后保溫15-20分鐘左右。

5、特氟龍噴涂涂層冷卻   自然冷卻或用鼓風機風冷。      

6、特氟龍噴涂涂料存儲  使用前先滾動30分鐘（30轉/分鐘）  每半月滾動一次15分鐘（30轉/分鐘）  水溶型涂料，防止結冰，建議儲存溫度18-26oC，儲存期為制造期起一年。  溶劑型涂料，建議儲存溫度18-26oC，儲存期為制造期起二年。

鐵氟龍噴涂加工過程中的問題以及解決辦法

起泡

現象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。

建議補救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。

氣孔及小針i孔

現象：極細小氣孔與涂層表面。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內。

2.在抽送過程中設備有漏氣。

3.涂料內溶劑揮發(fā)性太高。

1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。

2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達工作前已干掉。

建議補救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現象。

起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現象。

起因：金屬內藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

1.將工件預熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點

現象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。