蝸輪蝸桿傳動，常見與傳動比大，一般傳動機構i=8~60，用于分度結構時i=600~1000，且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負荷較大、傳動效率η不超過0.8的場合，為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其有什么要求呢?

　?、傥仐U軸線應與蝸輪軸線垂直;

　?、谖仐U軸線應在蝸輪齒輪的對稱平面內;

　?、畚仐U、蝸輪間的距要準確;

　?、苡羞m當的齒側間隙;

　?、萦姓_的接觸斑點。

       蝸桿齒形誤差應在公差之內，否則將影響蝸輪副的傳動精度。蝸桿的螺紋齒面粗糙.將影響工作表面的耐磨性和使用壽命。

　　蝸桿的頭數選擇：

　　選擇蝸桿頭數z1時，主要考慮傳動比、效率和制造三個方面。

　　1.從制造方面，頭數越多，蝸桿制造精度要求也越高。

　　2.頭數越多，效率越高;若要求自鎖，應選擇單頭。

　　3.從提高傳動比方面，應選擇較少的頭數。

　　4.在動力傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高。當傳動比較小時，宜采用蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用蝸桿。

       為了獲得距、多齒嚙合、高承載能力及側隙可調等特性，提出了端面嚙合的錐蝸桿傳動和蝸螺傳動;為了滿足體積小、重量輕的要求，提出了內嚙合蝸桿傳動和研發(fā)了內嚙合蝸輪傳動;為了減低齒面間的摩擦、改善齒面間的潤滑性能、將共軛齒面間的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，提出了以滾珠、滾珠等為介質的活動齒蝸桿傳動。隨著工業(yè)的發(fā)展及各種特殊工況要求的提出，蝸桿傳動此后將會更為多樣化。由傳統(tǒng)的鋼-銅材料向新型材料方向發(fā)展。為了降低成本、提高承載能力，并隨著界面摩擦學及材料科學等的發(fā)展，合金鋼、巴氏合金、塑料及鋁鋅基合金等材料已逐步成為傳統(tǒng)銅蝸輪材料的替代品。