生產(chǎn)工藝采用玉米為原料進(jìn)行深層發(fā)酵，鈣鹽法提取生產(chǎn)檸檬酸，其工藝流程為原料玉米經(jīng)過磨粉與淀粉酶混合后進(jìn)行液化，使玉米轉(zhuǎn)化為糖液，糖液經(jīng)過濾后出去玉米渣。糖液與送至發(fā)酵罐，在發(fā)酵罐中保持所需溫度及不斷攪拌下，通入無菌空氣進(jìn)行深層發(fā)酵，使糖液轉(zhuǎn)化為檸檬酸，發(fā)酵完成后經(jīng)過濾出去菌絲體。發(fā)酵液進(jìn)入提取中和鍋，與假如的碳酸鈣反應(yīng)生成檸檬酸鈣晶體，該晶體送入碳解過內(nèi)與硫酸反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾，出去硫酸鈣固體，液相為檸檬酸溶液送后工段進(jìn)行精制造，溶液先經(jīng)活性碳脫色，再經(jīng)陽離子交換柱除去金屬離子，再經(jīng)陰離子交換柱出去酸離子后送入蒸發(fā)器加熱濃縮，經(jīng)三級真空蒸發(fā)濃縮后獲得檸檬酸晶液,晶液經(jīng)離心過濾得到濕檸檬酸液體，濕檸檬酸晶體再經(jīng)震動硫化床以熱風(fēng)干燥，再經(jīng)自動包裝機(jī)定量裝袋后入庫待售。如果經(jīng)常使用一些含鉛的化妝品，時間久了對皮膚健康不利，容易在皮膚上形成色素斑跡影響容顏。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)將得到進(jìn)一步優(yōu)化

   近年來，檸檬酸行業(yè)通過政策引導(dǎo)與市場競爭相結(jié)合，加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和企業(yè)布局的調(diào)整，淘汰了一批落后生產(chǎn)力，提高了自主創(chuàng)新能力，提升了行業(yè)的技術(shù)和設(shè)備水平，形成結(jié)構(gòu)優(yōu)化、布局合理、資源節(jié)約、環(huán)境友好、技術(shù)進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展的工業(yè)體系。

   但與國外先進(jìn)的發(fā)展體系相比，仍存在著較大的差距。在未來的一段時期，國家將更進(jìn)一步約束資源消耗較高、環(huán)境污染較重的行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，淘汰一批生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè)。檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)必須逐漸改變觀念，適應(yīng)當(dāng)今的發(fā)展形勢，著眼于長遠(yuǎn)利益，加大技術(shù)及資金的投入，從生產(chǎn)源頭開始進(jìn)行綠色生產(chǎn)，提高資源的綜合利用率，降低成本，提益。檸檬酸可增強(qiáng)體內(nèi)正常代謝我國相關(guān)規(guī)定在我國，規(guī)定允許使用的酸化劑有醋酸、檸檬酸、檸檬酸鉀、乳酸、酒石酸等17種。

資源利用深度不夠，產(chǎn)品附加值較低

   在檸檬酸生產(chǎn)過程中其資源綜合利用深度不夠，產(chǎn)業(yè)鏈較短，產(chǎn)品附加值較低。目前一些發(fā)達(dá)國家原料利用率已達(dá)到99％，而我國平均水平在95％。大部分檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)都是以玉米為原料進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)的，原料中30％的非淀粉副產(chǎn)物全部加工成飼料出售，深度加工不高。顯酸性的高濃度氫離子也會改變xi菌的生物活性，直接傷害到菌體細(xì)胞。

固體廢棄物未能完全綜合利用

   因國內(nèi)檸檬酸分離提純工藝大都采用鈣鹽沉淀法，在檸檬酸生產(chǎn)過程中要消耗大量的硫酸和碳酸鈣，產(chǎn)生大量廢水、固體硫酸鈣廢渣。在污水治理方面，目前國內(nèi)絕大部分檸檬酸生產(chǎn)企業(yè)均已投資建設(shè)污染治理設(shè)施，使廢水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。但在檸檬酸生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生了大量硫酸鈣廢渣，行業(yè)內(nèi)少部分企業(yè)對硫酸鈣不能做到完全綜合使用，只能長期堆放或填埋，對環(huán)境造成一定危害。這并沒有前后矛盾，而是中文惹的禍，若從英文來看(souracidic)就知道此酸非酸了。