燒結(jié)型電熔精煉渣廠家建議使用方法

燒結(jié)型電熔精煉渣廠家建議使用方法：

1、本產(chǎn)品應(yīng)用于管線鋼如X7O時，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據(jù)前硫(前硫小于70PPm)及鋼包進(jìn)LF爐工位的渣厚適當(dāng)增減；

2、電爐出鋼時加本產(chǎn)品6Kg/1T左右(根據(jù)LF爐情況確定石灰量)以提高堿度

3、在精煉各個階段應(yīng)充分注意吹氟攪拌在化渣均、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；

4、應(yīng)隨時觀察情況，根據(jù)渣況調(diào)整脫氧劑量以及精煉合成渣量；

5、上連鑄時，應(yīng)保證純攪拌或鎮(zhèn)靜時間不低于5分鐘；

6、加入鋼包使用時，可根據(jù)具體情投放；

7、有條件的可配合吹攪拌使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)；

有良好的脫硫脫氧作用,由于成渣快,故能降低精煉時間的電耗

有良好的脫硫脫氧作用,由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗,熔渣的粘度與其熔點(diǎn)溫度直接相關(guān),燒結(jié)型電熔精煉渣廠家是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點(diǎn)的情況下加熱，使原料燒結(jié)在一起，然后再破碎成需要的顆粒粒度進(jìn)行使用的電熔精煉渣廠家,成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝。燒結(jié)型電熔精煉渣廠家的成分更均勻，穩(wěn)定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結(jié)渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣,預(yù)熔型電熔精煉渣廠家（鋁酸鈣）它選用好的材料燒結(jié)或熔煉合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收鋼液夾雜脫硫等作用，有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，可減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜,電熔精煉渣廠家的熔點(diǎn)一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內(nèi),減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡,成份穩(wěn)定均勻，并可根據(jù)用戶需要的指標(biāo)生產(chǎn)、包裝。

預(yù)熔型電熔精煉渣廠家比燒結(jié)型渣更有優(yōu)勢

由于合成渣是強(qiáng)還原性，它本身有很強(qiáng)的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮。此外，由于合成渣是強(qiáng)堿性渣，脫氧的同時又能脫硫，可在幾分鐘內(nèi)完成爐內(nèi)擴(kuò)散脫氧需要幾十分鐘才能完成的任務(wù)，從而達(dá)到快速脫氧去硫的目的。

1、預(yù)熔型電熔精煉渣廠家的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間；

2、預(yù)熔型電熔精煉渣廠家氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染；

3、預(yù)熔型電熔精煉渣廠家的熔化溫度越低，過熱度越高，流動性越好，脫硫反應(yīng)進(jìn)行得越快。

燒結(jié)電熔精煉渣廠家比與預(yù)熔型電熔精煉渣廠家更有優(yōu)勢

1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時間，降低精煉電耗。

2、流動性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。

3、使用中無火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過程中不會變質(zhì)。

5、埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。

通過以上比較，可以看出無論從時間上還是從利用效率上看，預(yù)熔型電熔精煉渣廠家都比燒結(jié)型電熔精煉渣廠家要好的多，從長遠(yuǎn)來看，能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益

精煉渣是鋼水精煉過程中必用的冶金輔料，但是精煉渣是如何精煉的，有些用戶卻不是很了解，今天我們就來談?wù)劸珶捲绾尉珶?，讓您對鋼水的精煉有進(jìn)一步的了解。

　　精煉是目前鋼廠在處理鋼水上的必要環(huán)節(jié)，而精煉的方法有很多，如渣洗、真空、攪拌、噴吹、加熱、過濾等，而精煉渣所進(jìn)行的精煉是渣洗。

　　渣洗可以獲得潔凈鋼液并能進(jìn)行脫氧、脫硫和去除夾雜物，是較簡單是精煉方法。