蕪湖鑫諾家的切削液對于純油性切削液還要求具有：

①在一定的長的時間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；

②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良氣味；

③抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；

④對加工部件不發(fā)生不良作用等。

對于水溶性切削液還要求：

① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應(yīng)能很好地乳化；

②良好的抗輔敗性，抗細茵性，并不發(fā)生臭味；

③良好的抗泡沫性；

④和切削的迅速分離性；

⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。

使用過切削液的朋友應(yīng)該都知道，使用了切削液后沒過多久，發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)了生銹的現(xiàn)象，那么這是什么原因造成的呢？今天鑫諾小編就來和大家分析一下：

可能是由于油性切削油液中的極壓添加劑發(fā)生分解反應(yīng)起腐蝕作用，比如含氯添加劑，在有微量水存在造成水解，引起生銹；還有就是加工件的存放保管不良，環(huán)境比較惡劣而導(dǎo)致的生銹。還有可能就是貪圖便宜選擇劣質(zhì)的切削液。

那么解決方案有哪些：

（1）有效防止水分進入切削油；

（2）更換切削油品種，選擇合適的切削液；

（3）添加防銹劑，提高油性切削液的防銹性能；

（4）加工后再做一點防銹處理。你可以試試蕪湖鑫諾的切削液和防銹油，我司在切削液防銹油領(lǐng)域有20年以上的經(jīng)驗，擁有大量成熟的加工方案。是您放心的選擇！

我們在選擇鋁合金切削液的時候應(yīng)該要注意些什么問題呢？

1、濃度。濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo)，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液抗茵性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

2、PH值。因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，使   pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。  

3、過濾。因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現(xiàn)來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

4、及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具業(yè)用液體,切削液由多種非常強的功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。        人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高其效率和質(zhì)量。

鳳谷機械消泡器

一、切削液為什么會起泡：

1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來；

2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點太直；

3、含有過多的表面活性劑；

4、切削液受到外界物質(zhì)污染；

二、切削液起泡的危害：

1.泡沫增加氣液接觸，促進氧化，產(chǎn)生浮選作用；

2.影響到機器的正常運轉(zhuǎn)；

3.降低產(chǎn)品的性能；

4.泡沫過多導(dǎo)致沒有客戶購買產(chǎn)品。