三：提高可反應(yīng)基團(tuán)、為形成氫鍵、化學(xué)鍵環(huán)境

　 氫鍵、化學(xué)鍵的強(qiáng)度比范德華力要強(qiáng)得多，像樹脂類等附著力促進(jìn)劑便是提高氨基、羥基、羧基等可反應(yīng)基團(tuán)或其他活性基團(tuán)，它可以和基材表面氧原子或氫氧基團(tuán)產(chǎn)生氫鍵或化學(xué)鍵鍵合從而改善附著力。

　 四：擴(kuò)散作用

　 當(dāng)被涂底材為高分子基材時(shí)，可采用強(qiáng)溶劑類附著力促進(jìn)劑，它可以促進(jìn)涂料與基材分子的相互擴(kuò)散、相互溶解，較終導(dǎo)致界面消失，從而改善涂層與基材間的附著力。

附著力促進(jìn)劑是一種表面活性劑，他具有良好的性能，能夠適用于多種涂料體系，在提高樹脂與各種基材的結(jié)合力方面非常明顯，尤其是它的高強(qiáng)的附著力、膠著力和鍵結(jié)力是其他一些傳統(tǒng)產(chǎn)品做無法比擬的。附著力促進(jìn)劑的主要功能是增進(jìn)涂層漆膜或者膠水與底材之間的結(jié)合力，解決因涂裝及膠粘工藝的過程中出現(xiàn)掉漆或者是脫膠的現(xiàn)象。其原理根據(jù)不同的材質(zhì)以及結(jié)合大致可以歸納為4種：機(jī)械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴(kuò)散作用力結(jié)合、吸附作用力結(jié)合。簡單說，當(dāng)涂裝及涂料行業(yè)由于附著力不良帶來質(zhì)量以及效果達(dá)不到需求你的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，降低和解決涂層掉漆及粘膠脫膠問題的風(fēng)險(xiǎn)概率，所以附著力促進(jìn)劑的本質(zhì)，用來解覺和降低塑料及金屬等材質(zhì)表面處理過程中出現(xiàn)的不良率，提升制品的良率和保障涂裝效果。

尼龍、PP等塑料材質(zhì)是較為容易出現(xiàn)涂裝附著力問題的，一方面是非極性、低表面能的問題，另外一方面高結(jié)晶度以及對(duì)于材質(zhì)的改性以及雜料等都會(huì)使得材質(zhì)的屬性變得復(fù)雜，導(dǎo)致附著力性能弱。金屬材質(zhì)中，例如不銹鋼由于表面光滑，難以上油，在水鍍或者是UV鍍膜等工藝中鍍層上噴漆出現(xiàn)附著力問題的現(xiàn)象也是較為普遍的。

如何解決噴漆工藝中存在的漆膜附著力問題，成為了涂裝行業(yè)的大難題，但俗話說：辦法總比困難多。確實(shí)，能德研發(fā)的附著力處理劑的作用可以很好的提升漆膜和底材之間附著力的特殊的輔助處理劑。采用噴涂方式，涂覆于材質(zhì)表面然后再噴油漆，對(duì)于不同的材質(zhì)具有對(duì)應(yīng)的方法，通過分子間作用力或者機(jī)械結(jié)合、化學(xué)鍵等方式，提高附著力性能，在涂裝行業(yè)也是較為普及和得到認(rèn)可的增進(jìn)漆膜附著力的解決方案。

塑料通過噴涂獲得性能的基礎(chǔ)就是涂層能夠牢固的附著于材質(zhì)表面，也是說需要具備優(yōu)異的層間附著力。一般影響涂層附著力的因素除了噴涂前的表面清潔處理不當(dāng)，殘留有油污或是其他污漬、底面漆不配套、材質(zhì)表面太光滑、涂層烘烤過度等原因之外，塑料種類繁多，具有結(jié)晶性大、極性小、潤濕性差以及表面光滑等也是影響涂裝效果的重要因素。隨著塑料加工和改性技術(shù)的進(jìn)步及應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，塑料表面性能的需求不斷提高，塑料涂裝前處理變得越來越重要。