相對于CNC、模具制造等傳統(tǒng)制造工藝，3D打印技術(shù)在快速原型樣件的制造過程中具有以下突出的優(yōu)勢： 

1.僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可縮短40%以上； 

2.無需機加工、翻?；蜷_模具，可直接打印快速原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本； 

3.尺寸精度可滿足工業(yè)級裝配要求，塑料樣件尺寸精度可達(dá)±0.1mm，金屬樣件尺寸精度可達(dá)±20μm; 

4.塑料樣件選用性能優(yōu)異的尼龍12工程塑料材料，具有高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐溫等出色性能; 

5.快速樣件可滿足多種條件苛刻的測試要求，例如風(fēng)洞試驗（3000轉(zhuǎn)/分鐘），水壓及流量測試（萬次以上）; 

6、3D打印手板應(yīng)用廣泛：汽車零部件、電子產(chǎn)品、家用電器、儀器儀表、、電動工具、家具廚衛(wèi)、運動用品、日化品包裝等。

cnc加工順序的安排

在選CNC加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等）。球刀本身會隨著與工件接觸的位置不同，切削速度而有非常大的變化，所以加工面質(zhì)量不穩(wěn)定。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計cnc加工工藝路線時，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精例如，按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個加工程序。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠(yuǎn)在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

蘇州凱億勝機械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工，公司位于蘇州相城區(qū)，本公司自成立以來與自動化廠家，汽車配件廠家合作。公司于2016年成立，主要為客戶提供試機樣品制作，客戶應(yīng)急加工，產(chǎn)品定型批量加工。

數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解

　　2.1端銑刀的特點

　　在銑削2D形狀的工件時，由于與工件接觸的區(qū)域為外緣與底面，所以不論是刀間距或是切削深度都可以使用極有效率的數(shù)值。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學(xué)處理易于互操作，靈活性高，適合原型開發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點。反之如果用于銑削3D形狀的模具時，你可以發(fā)現(xiàn)與工件接觸的區(qū)域幾乎都是靠近尖點的部位，所以你必須要減少刀間距或是切削深度，因此加工效率降低。