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目前使用多也發(fā)展快的是以表面活性劑為主，結(jié)合一些化工助劑的水基l金屬清洗劑。應用該清洗劑進行電鍍工藝前的除油處理，優(yōu)點明顯：基本無腐蝕性，可室溫使用，泡沫少，洗凈效果好，用量小、成本低，操作簡便、無l毒、對環(huán)境無污染，并有相當?shù)目褂菜芰?，適用于機械清洗和人工清洗。清洗劑(水基型)由表面活性劑(如脂肪醇硫酸鈉)和各種助劑(如三聚磷酸鈉)、輔助劑配制成的，在洗滌物體表面上的污垢時，能降低水溶液的表面張力，提高去污效果的物質(zhì)。

清洗劑適用于金屬機械零部件及車輛表面的清洗，極易除去油污、碳跡墨水、染料及露斑與污物， 效果良好，可替代、煤油、三、四l氯化碳等有機l溶劑，是一種“以水代油”的更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品。

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水是重要的清洗劑，有著其它任何清洗劑無法替代的作用和地位。普通的水很容易從自然界中得到，水有很強的溶解力和分散力。但是水的表面張力大，在使用中需要添加表面活性劑，以減小表面張力，增加表面濕潤性。在一般工業(yè)清洗中，酸，堿和水的配合比較常見，有些金屬用水洗要加入防銹劑；在精密和超精密工業(yè)清洗中。大部分要求將水制成純凈水?？煨П砻婊钚詣┘夹g(shù)?更高的污染物負載量是FAST?技術(shù)擁有的另一個特點。通常以電阻率來衡量水純度。半導體工業(yè)要求在18MΩ/cm以上。而TN型液晶生產(chǎn)10MΩ/cm就可以了。

半水基型清洗劑也叫準水基型清洗劑，是由高沸點溶劑及活性劑等組成如醇類，有機烴類等。通常含有5%一20%的水分，一般不燒，但加溫清洗時水含量控制不當，可能產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。半水基型清洗與溶劑洗有一些不同，它的清洗原理是剝離去除，而不是溶解。清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類。為了防止已經(jīng)剝落的油污再附到被清洗物上，清洗液要連續(xù)地循環(huán)，并增加油水分離器。半水洗通常清洗效果很好，但運行成本較高，廢液不能再生回收，重復使用，含COD（化學耗氧量）較高，需要進行廢水處理。