超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動(dòng)引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。振動(dòng)使介質(zhì)時(shí)而稀疏，時(shí)而閉合，稀疏時(shí)形成瞬時(shí)的空隙；閉合時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力可達(dá)到幾個(gè)大氣壓，這個(gè)強(qiáng)大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。

超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三會(huì)有更好的去油效果，常用工作頻率為4～10MHz。

進(jìn)口真空泵的裝配與安裝

進(jìn)口真空泵在裝配過(guò)程中，應(yīng)邊裝配邊慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，以防發(fā)卡，一旦安裝后高速運(yùn)轉(zhuǎn)，容易損壞真空泵，其裝配順序如下：

1)將轉(zhuǎn)子裝入外殼中，然后將葉片的圓形端朝上插入轉(zhuǎn)子中，插入后應(yīng)注意葉片與轉(zhuǎn)子的表面要平齊。

2)在槽口處安裝上更換的新O型密封圈，裝上端蓋并對(duì)準(zhǔn)銷孔，然后輕輕裝入銷釘。

3)換上新的墊圈，裝回止回閥，然后用扭力扳手以70—80N·m的力矩扭緊。

真空泵裝配后應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，其方法是：將真空泵加入潤(rùn)滑油液，并從出口處檢查是否有油液流出，然后再檢查真空泵進(jìn)氣管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。在有條件時(shí)，可在真空泵進(jìn)氣口裝一真空表，當(dāng)真空泵的轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到600—800r/rain時(shí)，真空表上的數(shù)值應(yīng)為66．65—79．97kPa(500—600mm柱高)，如低于此數(shù)值應(yīng)重新檢修。如檢驗(yàn)性能良好，應(yīng)進(jìn)行安裝。其順序是：

首先將新O型密封圈裝入發(fā)電機(jī)槽口，裝上真空泵，用扭力扳手以70一90N·m的力矩扭緊連接螺釘。然后連接機(jī)械油進(jìn)出軟管、止回閥接頭、真空軟管等。真空泵安裝后，應(yīng)就車起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)再進(jìn)一步檢查真空泵的真空作用。后，裝上發(fā)動(dòng)機(jī)檢修孔蓋和前后座椅。

?真空泵維修應(yīng)注意

真空泵維修應(yīng)注意       

真空泵(真空泵維修)連續(xù)使用3～4個(gè)月以后,即應(yīng)換油。在濕度較大的環(huán)境下使用,應(yīng)酌情縮短換油期。換下的油可經(jīng)清潔去濕處理后再用。 換油方法如下:將泵從系統(tǒng)上拆下,用干凈的方盤接在放油孔下,旋油塞和放油塞,放出污油,斷續(xù)啟動(dòng)電機(jī)4～6次,使各真空小室內(nèi)的油全部排出。然后從各抽氣管加入干凈的真空泵油200～300CC,斷續(xù)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),再次清洗各真空室。這樣,經(jīng)2～3次重復(fù)清洗,放光清洗用油,旋上放油塞,從注油塞處加入干凈的真空泵油到視窗孔的中心位置,旋緊注油塞不使漏氣。 換油*好在油溫升高后進(jìn)行。對(duì)泵嚴(yán)禁用煤油、、酒精等作非拆卸的清洗;平時(shí)也要注意保護(hù)進(jìn)氣口,檢查濾網(wǎng),防止灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),弄污泵 油、損壞真空室。 6.1.2 主要故障及消除方法 表3列出主要常見故障,推測(cè)其可能產(chǎn)生的原因和消除方法。