縮合型膠是用于塑料五金制品等表面印刷，具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體，能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快可制備性能優(yōu)異的移印彈性材料，產(chǎn)品具有粘度低、流動性好、制品易脫模、無收縮性、不滲油、不變形的優(yōu)良特性；不過我們在使用的時候可要看清楚它的質(zhì)量的好壞，一般來說我們有著下面的幾種方法來判斷它的質(zhì)量的好壞：1、看它的外觀，不能有瑕疵、氣泡、皺痕等。產(chǎn)品具有良好的油墨轉(zhuǎn)移性能和耐油量溶劑性。產(chǎn)品可在室溫下硫化，也可加熱快速硫化。

移印硅膠產(chǎn)品使用說明

先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用氣1槍吹干，并涂上一層脫模劑。介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費。第五步：根據(jù)所需移印膠頭硬度倒入適量的硅油，并攪拌均勻硅油一定要適量，移印硅膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的。

移印硅膠的特點及用途制作工藝

1：先把使用工具如：膠頭模具、攪拌桶、攪拌棍用清潔劑（洗潔精、巴素擦銅水等）清洗干凈（不同性質(zhì)的模具要用不同的清潔劑，不能用腐蝕性極強(qiáng)的溶劑，如天那水、洗網(wǎng)水等）。然后全1面擦干凈，不能存在任何異物和污跡等。再在模具上涂一層脫膜劑：如凡士林、洗潔精等（某些性質(zhì)的模具無需涂脫膜劑）。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

2：根據(jù)模具的體積計算移印硅膠/移印膠漿和矽油（添加硅油可適當(dāng)調(diào)節(jié)膠頭的軟硬度。用量過多，膠頭的耐磨性就差。），混合攪拌均勻。然后靜置擺放10分鐘或真空處理。

3：按膠漿和矽油攪拌后總重量添加一定重量的固化劑，再次既快又均勻地攪拌3-5分鐘。之后如有條件的立刻進(jìn)行真空排泡，這叫強(qiáng)制排泡法；沒有進(jìn)行真空排泡的叫靜待自然排泡法。

4：把真空排泡后或靜置排泡后的混合體。從模具的邊緣慢慢地傾注入模具內(nèi)。不能大量傾注入模具的中心部位，那樣會增加氣泡量，降低膠頭的使用壽命。

5：真空后的混合體傾注入模具后即可以蓋上木片；自然排泡的混合體傾注入模具后靜置大約30分鐘后蓋上木片。

6：脫模后的膠頭放置3天，使用效果較佳；如有條件，放入冰箱存放，其使用效果更佳。