榨油機榨條、榨圈油槽過深有哪些影響

榨油機在長時間的使用后榨條、榨圈油槽過深，對于這種原因我們要調整榨條、榨圈的位置。餅太薄，榨膛

壓力過大，我們就需要放大出餅的厚度，這樣才能舒緩壓力。壓榨遍數(shù)過多，這種比較好解決，減少壓榨次數(shù)就

行了，零件磨損是大部分榨油設備漏渣的主要原因，油料太干也會造成冒渣的現(xiàn)象，可以適當提高水分。真空螺

旋榨油機不但可以實現(xiàn)高品質油料的生產，更重要的是可以保證我們食用油的油質問題，比傳統(tǒng)的榨油設備更可

靠、操作更加便捷、并且可以一機多用，可以壓榨花生、玉米、棉籽、油葵、山茶籽等等，應用范圍非常廣泛、

比普通榨油機更具有流通性，我們的產品不受地域、溫度的限制，四季均可以生產。

機器操作

機器正常運轉后觀察出餅情況， 如不出餅，可將榨螺再退出 1-2 圈，如還不出餅，應停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

停車：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使榨油反轉退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、 清理，未經清理不得再行開車。

安全生產規(guī)則：

①機器運轉中，皮帶傳動部分應加防護罩（用戶自備，以確保安全生產。

②機器運轉中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機器運轉中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機器運轉中，電流不得超過 15 安培。

螺旋榨油機壓榨大豆時常出現(xiàn)的問題：

利用螺旋榨油機榨大豆制油時， 由于操作不當或油料含水份調解不宜，都會出現(xiàn)不同的問題。

A、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正常現(xiàn)象（跑渣允許達 5%）。若跑渣量大，則需要進行調整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內出油間隙應少些。條排應選用榨大豆的條排。

B、壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內有油存在。對于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產生的現(xiàn)象。

條排間隙過小：應用墊子調整條排間隙，或對裝 2-3 對條排。

C、出餅不順，或不出餅，也不進料：

榨油機出現(xiàn)不進料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經磨合，使用不當所致，（有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料） ，當油料含水份不當時應加以調整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作， 應緩慢控制進料， 待機溫升達 80 度以上時方可進行正常壓榨。

   螺旋榨油機的結構：

榨油機設備主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動加熱等標準部件，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。榨油機榨圈，包括自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構和三級榨圈結構，一級榨圈結構包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結構包括8-10個榨圈、三級榨圈結構包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結構的后一個榨圈和二級榨圈結構的后一個榨圈外，其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒，每個內齒靠近榨油機進料端一端的齒面上設有導向面，靠近榨油機出料端一端的齒面上設有第二導向面，導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜，第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜，導向面的面積大于第二導向面的面積