MVR蒸發(fā)器與熱分離介紹：

熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發(fā)展過程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術(shù)，后來又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術(shù)。終，機械蒸汽再壓縮也得以應(yīng)用。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器，產(chǎn)生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機械蒸汽再壓縮即mvr蒸發(fā)器降低了一次能源的消耗，同時降低了環(huán)境負載以及對環(huán)境的污染。目前它主要的應(yīng)用領(lǐng)域是食品和飲料。工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學(xué)工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術(shù)（廢水的濃縮）等。 蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價格的比較。

因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是優(yōu)先位置的。有三種主要的技術(shù)實現(xiàn)比能耗的低，可單獨應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器3、 MVR蒸發(fā)器。

制藥工藝應(yīng)用：

MVR系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水的耗電量約為18-40度電（隨物料特性和處理量而變化），能節(jié)省90%的冷凝水，并減少50%的占地面積；MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)的四效蒸發(fā)器節(jié)能60％以上，而運行成本僅是傳統(tǒng)四效蒸發(fā)器的1/3；

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高鹽廢水特點高含鹽量有機廢水的有機物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機物的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為Cl-、S4O2-、Na 、Ca2 等鹽類物質(zhì)。

雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和作用，

主要表現(xiàn)：鹽濃度高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；