管網(wǎng)是城市供水系統(tǒng)的重要組成部分，是城市建設(shè)和人民生活的基礎(chǔ)設(shè)施。保證管網(wǎng)水質(zhì)的穩(wěn)定和用戶對(duì)水壓、水質(zhì)的要求，是供水企業(yè)的責(zé)任。因此，供水輸配水管網(wǎng)老化管道改造使用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管勢(shì)在必行：?

1、輸配水系統(tǒng)老管道無(wú)法承受供水壓力。?

隨著供水服務(wù)區(qū)的擴(kuò)大，供水?dāng)?shù)量逐年增加，管網(wǎng)壓力越來(lái)越高，但大部分配水任務(wù)仍然需要由原來(lái)的配水管道承擔(dān)。然而，原有的配水管網(wǎng)長(zhǎng)期老化，特別是2000年前，當(dāng)管道處于正常壓力下時(shí)，經(jīng)常發(fā)生管道暴炸，根本無(wú)法承擔(dān)高水壓的輸送任務(wù)。

2、城市舊管網(wǎng)跟不上城市的發(fā)展。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城鎮(zhèn)發(fā)生了新的變化。特別是近十年來(lái)，城市建設(shè)速度加快，特別是舊城區(qū)改造和經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)。但由于各種條件的限制，供水管網(wǎng)難以及時(shí)更新，阻礙了經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)和供水企業(yè)的發(fā)展。

3、管道腐蝕和密封不良是管網(wǎng)高泄漏率的主要原因。在供水過(guò)程中，管網(wǎng)的泄漏率是由管道本身結(jié)構(gòu)造成的不可避免的損失、沿線的一定損失和局部損失所造成的損失，以及管道老化對(duì)所有供水造成的其他損失的比例，即給水管網(wǎng)的泄漏率。因舊管網(wǎng)老化，爆管頻繁而造成的管網(wǎng)漏損，對(duì)水資源是一種嚴(yán)重的浪費(fèi)，原有的供水管道已不能滿足城區(qū)對(duì)水量的要求；原供水管有很多處位于下水溝的上方甚至浸泡在下水溝中，加速了碳鋼管的腐爛和塑料管的細(xì)菌滋生。舊管道內(nèi)壁有較大的腐蝕塊，說(shuō)明管道內(nèi)壁的腐蝕已造成水污染。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，在價(jià)格相對(duì)低廉的碳鋼或者低碳鋼的外層基體鋼管內(nèi)部襯上壁厚較薄的耐腐蝕合金不銹鋼的襯里管，通過(guò)兩種特性的金屬管道組合成其中單一金屬管道所無(wú)法達(dá)到的實(shí)行性能，這一點(diǎn)應(yīng)該書是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管蕞大的性能特點(diǎn)，復(fù)合管而成的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管既具備了耐高壓的性能也具備了耐腐蝕的性能，同時(shí)還兼顧了和同等壁厚同等材質(zhì)的不銹鋼管的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，造價(jià)可以節(jié)省30%-50%。

不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無(wú)損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。那不銹鋼復(fù)合管可以應(yīng)用到哪些領(lǐng)域呢？

不銹復(fù)合鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。不銹鋼管特征：凡是兩端開口并具有中空的斷面，而且其長(zhǎng)度與斷面周長(zhǎng)之比較大的鋼材，都可以稱為不銹復(fù)合鋼管。當(dāng)長(zhǎng)度與斷面周長(zhǎng)之比較小時(shí)，可稱為管段或管形配件，都屬于管材產(chǎn)品的范疇。

不銹鋼復(fù)合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加 工過(guò)程（如機(jī)械加工、鑄造、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部易析出新相（局部相變），晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身（晶間腐蝕）。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點(diǎn)蝕或孔蝕等。

受加工溫度的影響易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過(guò)程中，局部溫度過(guò)高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大， 應(yīng)力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過(guò)程中，雖然可以通過(guò)調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無(wú)法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。

要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。拋光 過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而加劇。加熱彎管時(shí)被加熱部位也產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。