MC-II脈沖布袋除塵器簡介

       MC-II脈沖布袋除塵器簡介

MC-II系列脈沖布袋除塵器是一種除塵凈化設(shè)備，采用脈沖閥脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、除塵（除塵效率可達(dá)99.5%）、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠等優(yōu)點，可應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的非纖維性粉塵的凈化和物料的回收。在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

MC-II脈沖布袋除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸料閥、脈沖噴吹裝置、電控箱、脈沖控制儀等組成，箱體采用焊接而成，氣密性好。

MC-II脈沖布袋除塵器工作原理：含塵氣體由下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉內(nèi)，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留在濾袋表面，過濾后的氣體經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵越來越多導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，脈沖控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣經(jīng)噴吹管對濾袋進(jìn)行清灰處理，粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，經(jīng)卸料閥排出。近年來，化學(xué)變型方法已是眾所周知，這種方法給聚脂和樹脂帶來了重大的改變。

除塵設(shè)備成環(huán)境治理“利器”

       淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；布袋除塵器的五個優(yōu)勢如下：⑴在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計、施工的豐富經(jīng)驗。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

除塵設(shè)備是治理大氣污染的除塵設(shè)備，也是近年來我國環(huán)境治理的“利器”。

　　除塵設(shè)備可通過過濾材料來分離氣體中的粉塵等污染物，粉塵通過濾網(wǎng)時由于濾網(wǎng)的過濾作用而被篩分、粘附，受到慣性和靜電等作用被濾網(wǎng)捕獲。濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著。隨著除塵器的不斷使用，濾網(wǎng)表面積累的粉塵增厚導(dǎo)致其孔隙越來越小，從而可以捕獲更細(xì)微的粉塵，使得除塵器擁有更佳的除塵效果，分擔(dān)著廢氣處理的重?fù)?dān)。

　　除塵器在凈化空氣中起到重要作用，也在環(huán)境問題備受關(guān)注當(dāng)下引來了新的發(fā)展機(jī)遇。

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2000年我國袋式除塵器產(chǎn)值僅為17.7億元，而后袋式除塵不斷進(jìn)步與發(fā)展，到2013年袋式除塵行業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到140.85億元，所占市場份額也越來越大。   布袋除塵器行業(yè)未來可期

　　目前，我國的環(huán)保形式仍然嚴(yán)峻，相應(yīng)的排放指標(biāo)不斷趨緊；進(jìn)一步限制、粉塵的排放顯然是環(huán)保政策的重要組成部分。

　　我國當(dāng)下的袋式除塵器的應(yīng)用情況分別為，鋼鐵95%、水泥70%、鋁90%、有色70%、垃圾焚燒100%、火電廠10%；袋式除塵器在水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機(jī)械、化工、市政等行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用正不斷擴(kuò)大。

　　無獨有偶，為滿足今年7月1日起《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，大量水泥廠的環(huán)保設(shè)施需要升級改造。二、廠房高度不夠脈沖除塵器一般大多會采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。據(jù)測算，水泥行業(yè)為執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)投入的改造費用達(dá)到100億元，年增加運行費用54億元；分析認(rèn)為，用于工業(yè)部門減少、粉塵排放的過濾設(shè)備的除塵器以及相關(guān)產(chǎn)品，發(fā)展前景廣闊，袋式除塵行業(yè)將迎來很大的發(fā)展機(jī)會。

　　除塵設(shè)備至今已有百余年的歷史，其主要的優(yōu)點就是除塵效率可高達(dá)99.99%以上，排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下，其分級效率也很高，對2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率。這樣除塵器的壓降過大，這樣設(shè)備就沒有辦法在繼續(xù)進(jìn)行運行了，這樣產(chǎn)生的糊袋是沒有辦法進(jìn)行除塵的，設(shè)備的處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所有能凈化氣體的體積量。在國際污染控制標(biāo)準(zhǔn)的制訂、修訂不斷趨于嚴(yán)格下，布袋除塵器行業(yè)的發(fā)展未來可期。

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除塵器的維護(hù)說明

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。（6）電改袋及電袋復(fù)合式技術(shù)正在興起隨著國家對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因為達(dá)不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡稱為“電改袋”。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計、施工的豐富經(jīng)驗。150度-180度溫度范圍內(nèi)使用芳香聚酰胺(Nomex)濾料，也能達(dá)到較好的效果。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

  1、所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。8)、停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下條款為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”。每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查，并至少每兩小時作一次記錄；每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查每年：從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換的情況一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查

2、各部件的維護(hù)：1）濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體被吸附在濾袋表面，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。2）電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。3）電磁脈沖閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。4）除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因為滲漏的原因，比較好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。5）除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的較好體現(xiàn)。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏，檢查煙囪是否冒煙，天花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。6）濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。  

3、濾袋拆卸：1) 安全步驟：關(guān)閉并鎖住過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥；對要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作；打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；2) 拆卸過程：更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。（3）濕式收塵被科技部、濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵。 一、故障檢查除上述說明外，以下的條款有助于除塵器故障的檢查：1、濾袋磨損可能的原因：a）灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。b）沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。d）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；2、對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。3、花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰。4、只有滿足開機(jī)運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。5、其它不明故障，應(yīng)及時報請設(shè)備制造廠家處理。

脈沖布袋除塵器的使用與維護(hù)常識

淄博凈巖環(huán)保通風(fēng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：各類除塵器、脫硫脫硝設(shè)備，LFEF立窯玻纖袋除塵器；FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器；LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器；MDC型煤磨袋式除塵器；脫硫凈化設(shè)備；MC型袋式脈沖除塵器；各類旋風(fēng)除塵器，除塵設(shè)備等。除塵器設(shè)備目前已廣泛的應(yīng)用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業(yè)，為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻(xiàn)。

具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風(fēng)除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機(jī)收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設(shè)計、施工的豐富經(jīng)驗。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品，滿足客戶的需求”為宗旨，堅持以“質(zhì)量求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，管理求效益”為經(jīng)營方針。

脈沖布袋除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放超標(biāo)

　　造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因

　　1、濾袋表面的初始層不夠;

　　2、濾袋破損;

　　3、濾袋裝配不良;

　　在除塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

　　有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。

　　在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。過濾風(fēng)速的選擇，在使用玻璃纖維時為0,6m/min，聚脂為1。

　　如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

　　粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。