Mn13高錳耐磨板的性能優(yōu)勢

Mn13高錳耐磨板加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機械加工性能都很優(yōu)異。鋼板是根據(jù)所需的若干合金元素的添加，設計出低合金高強度Mn13高錳耐磨板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強度級別，使之具有可以對應各種規(guī)格的高硬度(耐磨性)。其結(jié)果是結(jié)構(gòu)件的重量得以明顯減輕。

Mn13高錳耐磨板耐磨性好：合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

Mn13高錳耐磨板在機械修補方面起著重要作用

在大多數(shù)的礦業(yè)、冶金等重工業(yè)生產(chǎn)中，因為工況比較惡劣、生產(chǎn)的任務重，所以機械設備都是在高磨損、高負荷下工作的，這樣一些機械設備就容易在工作中發(fā)生一些意外了，往往會導致企業(yè)生產(chǎn)的停產(chǎn)，給整個生產(chǎn)鏈帶來極大的影響，就會導致企業(yè)的經(jīng)營效益降低。

所以很多的時候，一些機械的修補是非常重要的。而這些修復的時候，往往需要使用到Mn13高錳耐磨板了。這種新型的耐磨損材料在工業(yè)生產(chǎn)中，使用的地方是非常多的，其耐磨損效果也是非常有效的。

Mn13高錳耐磨板切削加工特點

(1)加工硬化嚴重：Mn13高錳耐磨板在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧毦Я５鸟R氏體組織，從而產(chǎn)生嚴重的硬化現(xiàn)象。加工前硬度一般為hb200～220，加工后表面硬度可達hb450～550，硬化層深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。

(2)切削溫度高：由于切削功率大，產(chǎn)生的熱量多，而Mn13高錳耐磨板的導熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當切削速度vc<50 m/min時，Mn13高錳耐磨板的切削溫度比45號鋼高200℃～250 ℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。

(3)斷屑困難：Mn13高錳耐磨板的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。

(4)尺寸精度不易控制：Mn13高錳耐磨板的線膨脹系數(shù)與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產(chǎn)生熱變形，尺寸精度不易控制。切削Mn13高錳耐磨板時，應先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。

加工Mn13高錳耐磨板時如何選擇刀具？

Mn13高錳耐磨板具有較高的塑性和韌性，加工硬化嚴重，切削溫度高，斷屑困難，容易造成崩刃，因此合理選擇刀具的幾何參數(shù)尤為重要。

(1)前角與后角：切削Mn13高錳耐磨板時，為了減輕加工硬化，要求刀具保持鋒利。但一般不可以采用大前角，因為前角大不利于保證刃口強度和改善散熱條件。常采用較小前角或負前角及較大后角，但后角太大也會削弱刃口強度引起崩刃。采用硬質(zhì)合金刀具時，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具時，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗車時取小值，精車時取大值。中國國際模具網(wǎng)

(2)主偏角與副偏角：切削Mn13高錳耐磨板時，主偏角應小些，這樣可以增加刀具散熱面積和刀尖強度，副偏角也不宜過大。選用硬質(zhì)合金刀具時，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工藝系統(tǒng)剛性好時取小值，反之可適當加大主偏角和副偏角。選用具時，主偏角還可大些，一般取κr=45°～60°，精車時可取κr=60°～90°。

(3)刃傾角：為了保持刀尖部分的強度，切削Mn13高錳耐磨板時一般應選擇負刃傾角。選用硬質(zhì)合金刀具時，λs =-5°～0°;選用具時，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圓弧半徑：切削Mn13高錳耐磨板時，不論采用何種刀具材料，刀尖部分都應修磨出較大的圓弧半徑，以加強刀尖強度，提高刀具耐用度。一般粗車時rε=1～2 mm;半精車時rε=0.5～1 mm;精車時rε=0.2～0.5mm。工藝系統(tǒng)剛性好時取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：為了保證刃口有足夠的強度，減少崩刃現(xiàn)象，一般應將刃口修磨出負倒棱。硬質(zhì)合金刀具倒棱寬度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。