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抗壓檢驗進程分四個階段:是預加負荷階段,保證紙箱與抗壓機壓板觸摸;第二是橫壓線被壓下階段,此時負荷略有添加,變形量改變很大;第三是紙箱側壁受壓階段,此時負荷添加速,變形量添加緩慢;第四是紙箱被損壞時,此時為紙箱的壓潰點。
影響抗壓強度的要素主要有如下幾點:
1. 紙箱是由各層面的紙張構成的,紙張的合理分配是保證紙箱抗壓強度的基本條件。
通過各層面紙張物理功用的檢驗,咱們能夠開端核算紙箱的抗壓強度,然后通過核算出的抗壓強度,對生產進程中的各個工序進行紙箱抗壓強度的控制。
2.紙張的環(huán)壓強度是保證紙箱抗壓強度的關鍵,不過紙張其他的物理功用也不容忽視。
紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強度不夠時,紙箱在抗壓檢驗中會出現力值與變形量一向平穩(wěn)遞加,畢竟值很高而有效能值很低,箱體檢驗后變形如手風琴狀的狀況。紙張的防水功用也很重要,特別是冷藏箱對紙張的防水功用要求更高,有時雖然紙箱的抗壓強度很高,但由于紙張不防水,紙箱存放在冷庫中就容易吸潮,形成塌庫。
在紙箱上光操作中,必須嚴格承認以下幾點,方可保證紙箱防潮上光質量合格:
1:油墨:需要留意涂料與油墨的結合問題,必要時先涂一層底膠。
2:涂層厚度:上光涂層經過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā),會產生游離基或離子,這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反響,構成單體基。這些單體基會經過連鎖反響生成聚合體固體高分子,完結上光涂料的單調進程。涂布層過厚,在同樣功率光源的照耀下單調時刻相對長,一方面影響上光油的單調,另一方面使紙張的含水量相對減少,會使張紙變脆易斷,影響油層的耐磨性。
3:光源:UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳),光源的功率也要求安穩(wěn)。高壓燈的輸出功率一般為80~120W/cm,才能保證涂料的固化速度小于0.5s。