數(shù)控折彎機變頻器的作用有哪些？

1、首先當需要進行低頻工作的時候，數(shù)控折彎機會保持很穩(wěn)定的低頻，長時間的輸出比較大的力矩，變頻器讓機器可以很平穩(wěn)的持續(xù)工作。

2、機器的矢量控制始終是數(shù)控折彎機的難點，數(shù)控技術(shù)可以對這個難點很好的解決。當需要機械桿轉(zhuǎn)動的時候，變頻器可以有效的控制住轉(zhuǎn)動的速度和方向，讓機器可以更加精準的工作。

3、數(shù)控折彎機中的變頻器不僅僅可以讓機器在很高的速度范圍內(nèi)進行穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動，還可以讓機器很快的進行減速甚至是停止，而同時也不會損害到機器的各個零部件。

4、通常從比較高的速度到低速的轉(zhuǎn)換需要一個過程，否則的話就會增加齒輪之間的摩擦力，讓齒輪受到比較嚴重的損害，而變頻器就會很好的對這個問題進行調(diào)整。

折彎機床采用的系統(tǒng)檢測方式是什么呢

     折彎機模具標準件生產(chǎn)廠點太多太散，很少能形成經(jīng)濟批量，可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶，如出現(xiàn)卷板機系統(tǒng)無法回基準點的情況，可用這挖機示波器檢查是否有零標記脈沖，若折彎機床沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞， 通過用可編程序卷板機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應(yīng)的故障點。

折彎機機床的電液同步系統(tǒng)是由①驅(qū)動總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦cnc系統(tǒng)、⑧電氣系統(tǒng)等組成。兩個活塞油缸在行程過程中的位置同步和行程終點的定位是通過電液同步伺服系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有較高的同步精度和重復(fù)定位精度。

機床同步系統(tǒng)的工作原理。它由驅(qū)動總成①輸出的油經(jīng)壓力控制閥單元②、閉環(huán)控制閥單元③向兩邊的液壓缸⑤進油，帶動滑塊向下（或向上）運動并通過滑塊兩端的位置檢測系統(tǒng)⑥檢測反饋到cnc系統(tǒng)⑦和電氣系統(tǒng)⑧，然后由cnc給出處理信號發(fā)送到閉環(huán)比例閥放大器④，再由閉環(huán)控制閥單元③向兩端液壓缸⑤分別供油，從而達到滑塊兩端同步的目的。并具有理想的同步精度和重復(fù)定位精度。