土豆清洗機(jī)輸送網(wǎng)帶，低溫肉制品殺菌機(jī)網(wǎng)帶，沖孔式連扳傳送帶，沖孔鏈板屬于鏈板網(wǎng)帶的一個(gè)種類，主要材質(zhì)有碳鋼和不銹鋼等，由輸送鏈條驅(qū)動(dòng)。沖孔鏈板具有帶面平整，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝更換方便，使用壽命較長(zhǎng)，用于中等和大負(fù)荷輸送。沖孔鏈板是由彎曲形成的合葉，使用支軸將合葉和鏈條串在一起。沖孔鏈板兩端鏈條可以使用開口銷或者墊圈來(lái)固定，如使用開口銷方便拆卸，便于維護(hù)。沖孔鏈板主要用于清洗，烘干和冷凍等行業(yè)，是傳統(tǒng)輸送帶理想的升級(jí)換代產(chǎn)品。

      食品網(wǎng)帶主要用在食品廠里的設(shè)備輸送用（食品廠主要包括餅干廠，脫水蔬菜廠，罐頭廠，冷凍廠，方便面廠等），食品網(wǎng)帶有鏈條網(wǎng)帶，鏈板網(wǎng)帶，網(wǎng)帶這幾種，食品網(wǎng)帶具有耐熱強(qiáng)度高、抗腐蝕性強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度大、延伸率小，螺距均勻、熱流循環(huán)快、節(jié)約能源、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，規(guī)格有曲軸、直軸、菱形、單節(jié)能型、雙股螺旋形等。

乙字型網(wǎng)帶三種除污技巧分析

接觸法：該法是以為原料,將Ｈ2Ｓ和ＳＯ2分別通過(guò)有酸性介質(zhì)的反應(yīng)器進(jìn)行接觸反應(yīng),反應(yīng)的產(chǎn)物為可溶性硫與不溶性硫的混合物。將該混合物進(jìn)行洗滌、干燥、粉碎、萃取等工序即可得到不溶性硫磺產(chǎn)品。

氣化法：氣化法又叫高溫法,是將干燥的硫磺熔化后斷續(xù)升溫至500～700℃產(chǎn)生過(guò)熱蒸氣,再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻,得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物,其中ＩＳ質(zhì)量分?jǐn)?shù)可超過(guò)50%。待其固化后,用ＣＳ2溶劑萃取,經(jīng)分離、沖洗、干燥,即可得到高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品。后來(lái)又對(duì)原工藝進(jìn)行了不斷改進(jìn),在反應(yīng)過(guò)程中注入了一定量的Ｈ2Ｓ,使生產(chǎn)過(guò)程中原料的粘度降低,從而改善不溶性硫磺產(chǎn)品的穩(wěn)定性;取消了淬火、煉膠機(jī)脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個(gè)環(huán)節(jié),“一步法”直接生產(chǎn)高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本。

熔融法：熔融法又稱低溫法,是在130～150℃下使硫磺熔融,添加一定量的穩(wěn)定劑,然后將該混合物溫度提高到180～210℃。在攪拌下保持一定時(shí)間,使可溶性硫轉(zhuǎn)化為不溶性硫。然后用水迅速冷卻,并將水分離,在空氣中固化。塊狀物經(jīng)粉碎后加入溶劑、添加劑進(jìn)行研磨、過(guò)濾,得到粉狀的不溶性硫磺。

輸送網(wǎng)帶跑偏是常見的故障之一。

跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。

1. 輸送網(wǎng)帶安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送網(wǎng)帶不偏或少偏。另外，網(wǎng)帶接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。這樣可以有效防止網(wǎng)帶跑偏。

2.在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要做以下檢查以確定原因，進(jìn)行調(diào)整。

輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

①檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

②檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座 后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。