如何提高彈簧的性能

隨著市場對彈簧的需求量越來越大，對其技術(shù)要求也越來越高，因此彈簧生產(chǎn)廠家應(yīng)用各種強(qiáng)化工藝來提高彈簧的質(zhì)量，改善彈簧彈減性常用的工藝措施有：應(yīng)變回火處理和感應(yīng)加熱處理。

應(yīng)變回火處理

應(yīng)變回火處理是指在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度30%-50%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力作用下產(chǎn)生微量應(yīng)變，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間隙溶質(zhì)原子（C和N原子）借助于溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散.

哪些因素會(huì)影響彈簧材料的選擇？

銅合金，鎳合金具有良好的低溫韌性和強(qiáng)度。由于溫度低，材料的脆性對表面缺陷非常敏感。材料上環(huán)境介質(zhì)的腐蝕程度比溫室大得多，并且鎘和鍍鋅容易引起冷脆。彈簧廠家材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設(shè)計(jì)中不能考慮。硬度和平面應(yīng)變斷裂韌性之間的關(guān)系較大，因此，其選擇應(yīng)根據(jù)彈簧的承載特性和應(yīng)力大小而定。彈簧材料的截面是否硬化以及硬化程度的可硬化性與彈簧的質(zhì)量有很大關(guān)系。

彈簧廠家的彈簧壓縮問題的解決方案

彈簧成形后，通常必須根據(jù)彈簧的工作條件和所選原材料的特性，在220-330°C下對其進(jìn)行退火或熱燙，或者對其進(jìn)行淬火和回火，以增加彈簧力。但是，當(dāng)對彈簧進(jìn)行熱處理時(shí)，彈簧廠家應(yīng)選擇夾具以防止環(huán)收縮，并在工作過程中將其與軸桿鎖定。另外，諸如兩個(gè)外角邊緣和徑向內(nèi)外毛刺的去除，也不應(yīng)忽略。當(dāng)彈簧具有彎曲的趨勢時(shí)，可以使用圓形沿拉伸彈簧的軸向進(jìn)行多次縱向摩擦。

廠商分享精密彈簧的表面處理

如果精密彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，則由微電池的作用引起的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕。例如，精密彈簧與酸性或鹽溶液接觸。這些溶液是電解質(zhì)。彈簧廠家由于精密彈簧表面上的缺陷或雜質(zhì)，形成了電位差不同的電極，使得精密彈簧不斷受到電解腐蝕。例如，精密彈簧在大氣中是濕的，因?yàn)榇髿庵械乃魵鈺?huì)凝結(jié)在精密彈簧表面上的水膜或水珠中，加上大氣中的腐蝕性氣體。