鋼丸在建筑上和其他地方使用的細(xì)節(jié)

鑄鐵丸的硬度為HRC58～65，這類鋼丸的硬度高，制冷就很脆，非常容易破碎，壽命短，應(yīng)用不是很廣泛。主要用于要求噴丸強度很高的地方。玻璃丸的硬度比前兩種硬度都低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質(zhì)污染的情況。也可在鋼鐵噴丸后作第二次處理時用，以除去鐵質(zhì)污染，并降低零件表面的粗糙度。  鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。

鋼丸在處理工件中有那種選擇標(biāo)準(zhǔn)

選擇鋼丸的標(biāo)準(zhǔn)，主要是看你要清理的工件，有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸。普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸。鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在選擇鋼丸粒度時，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。

鋼丸是一種廣泛應(yīng)用于鑄件、機械工件表面清理、強化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過 程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機械性能符合各種用途。

鋼丸的除垢法介紹

噴丸后韻金屬表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附著力。適用于大面積除垢和除銹。鋼丸的直徑大小主要取決于被噴射的材料的厚度。隨噴丸時間的增加，殘余壓應(yīng)力逐漸增加；隨鋼丸轉(zhuǎn)速的增加，殘余壓應(yīng)力也逐漸增加；彈丸直徑大，噴丸強化，但工件的表面光潔降低。鋼丸除垢法比手工法及風(fēng)動法的工作，相信以后會有更好的發(fā)展。