湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠為您服務(wù)！

內(nèi)圓磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值較大，表面燒1傷。

解析原因：

1. 內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪直徑小；

2. 由于內(nèi)圓磨床的頭家主軸松動(dòng)，內(nèi)圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，使得工件表面產(chǎn)生波紋。

3. 內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞；

4. 散熱不良；

5. 內(nèi)圓磨床的砂輪粒過細(xì)、硬度高或修整不及時(shí)；

6. 內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量大，磨削熱增加。

防止措施：

1. 內(nèi)圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些。

2. 調(diào)整軸承間隙，1主要的是正確修整內(nèi)圓磨床砂輪，以減小跳動(dòng)及振動(dòng)現(xiàn)象。

3. 選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳性；

4. 選取較粗較軟的內(nèi)圓磨床砂輪，并及時(shí)修整；

5. 在內(nèi)圓磨床磨削時(shí)，要供給足夠的磨削液；

6. 減小內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的要求不斷提高，人們越來越多地采用復(fù)合刀具來取代以往的多工序加工。為了提高加工效率，要求在一次裝夾中完成對復(fù)雜零件的多工序集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴(kuò)等不同切削工藝的界限，這是當(dāng)前提高加工效率1有效的途徑。為此，人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，也可大大節(jié)省刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。東莞臺(tái)實(shí)數(shù)控科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)的平面磨有618、250、3060手動(dòng)和液壓平面磨床。

根據(jù)國家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列。

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用較廣的一類機(jī)床。

隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)性能與可靠性的提高，價(jià)格更趨合理，使無心磨床與普通磨床的比價(jià)為廣大用戶所接受，同時(shí)隨著先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)中的要求提高，平面磨床的使用也將越來越廣泛。因?yàn)榈毒咴趯?shí)際使用中，其跳動(dòng)會(huì)因?yàn)檠b夾系統(tǒng)的精度問題以及機(jī)床自身主軸的跳動(dòng)而改變通常會(huì)加大。零件是組裝設(shè)備的配件，所以尺寸精度要求都十分之高，出現(xiàn)偏差就會(huì)沒法安裝使用，所以外圓磨床的加工精度一定要準(zhǔn)，但外圓磨床是機(jī)械加工設(shè)備，也會(huì)有出現(xiàn)偏差的時(shí)候。