整機：采用機、電、液一體化，全自動循環(huán)運行，能自動檢測故障并顯示。

液壓：油路隱蔽，占用空間小，動力更強勁，主要部件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，壓力更大，并解決了長期運行易漏油的難題。

控制：運用德國西門子工業(yè)PLC控制系統(tǒng)，中文顯示，觸摸式操作，無級調(diào)頻變速，隨時依據(jù)不同原料改變動作，靈活方便。

布料：布料系統(tǒng)采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)，強制下料裝置，解決了異型磚布料難題，二次布料可生產(chǎn)各種彩色路面磚。

模具：采用特種鋼、經(jīng)過高頻滲碳處理，厚度合理、精細(xì)磨、模箱扣板不經(jīng)焊接。采用插裝式設(shè)計，更換速度快，實現(xiàn)一機多用。

激振：臺模共振產(chǎn)生的激振力大，生產(chǎn)的砌塊強度高達(dá)25兆帕。

防振：獨特的jiaonang減震技術(shù)，更有效延長大激振力下機體和模箱的壽命。

成型：制品強度高。獨特的模具平衡設(shè)計，使生產(chǎn)的成品外觀尺寸更jing確。

水泥制磚機優(yōu)點：

　　1、我們的全自動制磚機設(shè)計先進(jìn)，創(chuàng)新能力高。新型全自動制磚機采用先進(jìn)科技和制造工藝，設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，根據(jù)其自身振動的特點，經(jīng)過我們不斷研究，實現(xiàn)了定向振動、喂料、成型、碼垛為一體的全自動設(shè)備，無需人工上板，全部實現(xiàn)自動化操作，很大程度上降低了工人投入的成本。前期工作做好了，才能有高質(zhì)量、高產(chǎn)量的磚，才能給我們帶來更大的利潤。

　　2、全自動制磚機成型采用上下加壓振動的方法，成型的設(shè)備可以直接站人，碼垛可以達(dá)到10-12層。

　　3、我廠的全自動制磚機設(shè)備可以實現(xiàn)一機多用的功能，一臺磚機可以生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚、盲道磚、植草磚、聯(lián)鎖塊等等，滿足不同顧客的要求。

我們在使用攪拌機時，一定要安置在堅實的地方，并且用支架或支腳筒架穩(wěn)，不能夠用輪胎代替支撐;

注意控制油溫，一旦太高，將會影響到水泥機器性能。

油缸、閥塊、油管這一類液壓件，一旦發(fā)生漏油，需要立即更換油封、密封圈等維修方法或者是整件進(jìn)行替換，避免機器帶有故障運行。

我們需要注意進(jìn)料斗升起時，不允許任何人在料斗下通過或是停留，河南天匠水泥磚機工作完畢后需要把料斗固定好之后再離開。

細(xì)節(jié)決定成敗，一個小細(xì)節(jié)就可能是你贏過別人關(guān)鍵的一步，投入制造業(yè)就不要忘記細(xì)節(jié)之重，想必許多人都不會忘記張瑞敏那一錘子的分量。使用河南天匠水泥磚機一定要嚴(yán)格按照規(guī)定，對廠里公司一定要認(rèn)真培訓(xùn)監(jiān)督，這樣才能走的更長遠(yuǎn)。

提高水泥磚機產(chǎn)量的方法：

1.使用水泥磚機的環(huán)境一般廠家都不能保障，尤其是和原料離的非常近，導(dǎo)致環(huán)境變得惡劣，所以在使用的時候一定要注意液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生問題，需要潤滑的地方及時抹上潤滑油。

2.零部件的正常運作是非常重要的。要想提高水泥磚機的產(chǎn)量，就bi須保證設(shè)備在開始運作時不出現(xiàn)故障，這就需要我們平時注意了，小問題也要引起重視。

3.保證每道工序的順序、位置正常，螺絲等一些小部件一定要時常檢查并擰緊，以免發(fā)生危險。

4.潤滑油方面要使用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，不能貪小便宜吃大虧。

6.水泥磚機在使用前和使用后都需要進(jìn)行整體檢查，雖然有些麻煩，但是為了提高產(chǎn)量，平時的功夫就要做到位。