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從腐蝕產(chǎn)物對(duì)腐蝕過程的影響看，鋼的大氣腐蝕是在水膜存在的情況下，空氣中的氧通過銹層進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)的過程。而銹層是由疏松的外銹層及致密的內(nèi)銹層所組成，鋼中合金元素主要是通過內(nèi)銹層的影響而起作用的。武漢鋼寧科貿(mào)有限公司，在耐候鋼的腐蝕產(chǎn)物中，可以觀察到Cu、P、Cr致密內(nèi)銹層富集。為延長(zhǎng)橋梁的壽命，需要周期性地實(shí)施涂裝，以達(dá)防腐的目的，而這筆維護(hù)費(fèi)用是很可觀的。內(nèi)銹層的阻抗大小能反映出其對(duì)基材的保護(hù)性，通過交流阻抗、X射線衍射和掃描電鏡對(duì)耐候鋼內(nèi)銹層觀察分析，結(jié)果表明，內(nèi)銹層組成為γ-FeOOH α-FeOOH H2O，疏松度低，晶粒度小，耐候鋼的阻抗在3000～50000Ω.cm，較碳鋼的阻抗635Ω.cm高得多。由此可以看出，耐候鋼有較高的耐蝕性既與內(nèi)銹層的高阻抗有關(guān)，又與內(nèi)銹層致密、晶粒度較細(xì)和Cu、P的富集有關(guān)。這種致密內(nèi)銹層的存在，反映在鋼的電化學(xué)行為上就是陽(yáng)極過程受阻滯。這種在腐蝕過程中逐漸完善其致密程度的過程恰好說明時(shí)間愈長(zhǎng)、耐蝕作用愈強(qiáng)的特點(diǎn)。

武漢鋼寧科貿(mào)有限公司，腐蝕速度取決于在這個(gè)過程中的五種條件，即陽(yáng)極反應(yīng)速度、陽(yáng)極面積大小、電子通路好壞、離子通路好壞、陰極反應(yīng)速度。對(duì)于碳鋼和低合金鋼，不同鋼的腐蝕電位變化很小，這幾個(gè)條件直接由銹層狀況和環(huán)境條件所決定。內(nèi)銹層致密時(shí)，孔隙少、電解液的通路少，也就是離子通路減少，同時(shí)鋼的曝露面積減少，也就是陽(yáng)極表面積減少。電子通路的好壞決定于內(nèi)銹層的導(dǎo)電性，因此主要取決于內(nèi)銹層的成分。（2）合金元素的作用：通過試驗(yàn)研究各種離子對(duì)耐候鋼材表面形成穩(wěn)定銹層的影響，表明鉻等金屬元素置換針鐵礦形成最終穩(wěn)定銹層，一般需10年時(shí)間。陰極反應(yīng)速度決定于氧供應(yīng)的速度，這里主要取決于氧的擴(kuò)散距離。當(dāng)濕度很高，或在雨后或有凝露時(shí)，液膜很厚，氧的擴(kuò)散距離長(zhǎng)，則氧的供給速度降低。在干燥過程中，液膜變薄，氧供應(yīng)充足。但當(dāng)過分干燥時(shí)，腐蝕反而停止。污染因素則通過影響陽(yáng)極反應(yīng)速度和離子通道而起作用。

武漢鋼寧科貿(mào)有限公司在對(duì)耐候鋼掛片進(jìn)行了24年的掛片分析基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)了具有保護(hù)性銹層的基本結(jié)構(gòu)，即含有Cr的α-FeOOH致密銹蝕層，由此提出了通過表面涂層改性加速生成該銹層的思想，并將其實(shí)施于1994年啟動(dòng)的新一代耐候鋼的研制中。1998年，在我國(guó)上海、青島、海南和重慶進(jìn)行了耐候鋼穩(wěn)定化技術(shù)的掛片試驗(yàn)。管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，從而保證社會(huì)資本設(shè)施的安全性，并減少維護(hù)維修成本。目前日本鋼管、川崎制鐵、神戶制鋼、住友金屬、新日鐵等鋼鐵公司的耐候鋼材出廠前，大多進(jìn)行銹層穩(wěn)定化處理，且廣泛使用在橋梁，建筑等鋼結(jié)構(gòu)上。