由于高強鋼的屈服力大，要屈服它比一般板材需要更多的能量，這種能量除了變形以外，很大程度上是板材與模具間推撞（摩擦）。因此，隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會不斷升高，油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙），潤滑失效。而IRMCO高分子聚合物極溫潤滑劑中含有抗極壓物并具有“熱尋性”而且會粘到金屬上，隨著溫度的升高在模具和板材表面形成一個堅韌的保護屏障，從而降低摩擦和溫度，以幫助工件更好的延展，以此來控制摩擦和金屬流動；同時保護金屬不會過熱，發(fā)黑而拉裂和粘接。

q460a高強板纖維輸電線路中應用研究對現(xiàn)有連接金具材料以及特高壓輸電工程連接金具發(fā)展趨勢的分析,提出了特高壓輸電工程線路連接金具的材料選型需滿足高強度化、防腐性能好、低溫性能優(yōu)良、高強耐蝕鋼筋與普通混凝土黏結(jié)錨固試驗,分析了混凝土抗拉強度、q460a高強板錨固長度、q460a高強板配箍率、保護層厚度及鋼筋直徑對其黏結(jié)性能的影響,q460a高強板擬合了新型鋼筋混凝土黏結(jié)錨固強度公式。結(jié)果表明:該種新型鋼筋混凝土與普通鋼筋混凝土的黏結(jié)錨固性能及影響因素基本相同;但是由于鋼筋外形參數(shù)的改變使得其黏結(jié)強度高于普通鋼筋;同時運用中心點法對該種高強耐蝕鋼筋混凝土進行了臨界錨固長度可靠度分析,為該新型鋼筋臨界錨固長度提供建議?；ご髮W共同承擔的"高強型碳纖維高1效制備產(chǎn)業(yè)化技術項目"順利通過驗收。q460a高強板專1家組一致認為該項成果具有完全自主知識產(chǎn)權,通過干噴濕紡工藝生產(chǎn)GQ4522級(TZ700S、CCF700S)碳纖維,實現(xiàn)了500 m/min級原絲紡絲速度的穩(wěn)定運行,產(chǎn)品經(jīng)碳化后各性能指標及其穩(wěn)定性與國際T700S級碳纖維相當。鑒定會由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織召開經(jīng)濟性好等要求,通過對比分析及試驗驗證提出幾種高強度連接金具材料,以期滿足特高壓輸電線路工程連接金具的輕型化要求,從而降低施工難度,節(jié)省成本,提高線路建設水平,為特高壓輸電線路高強度材料的連接金具選型提供參考。

q620c高強板在混泥土中的性能研究水平范圍內(nèi),隨著應力水平的提高,不同礦渣摻量高強混凝土的累計吸水量和平均吸水率均先減小后增大。引起C60高強混凝土毛細吸水性能變化的應力闞值約為40%,高于C40普通混凝土對應的應力闞值。這表明高強混凝土能在相對更高的應力水平范圍內(nèi)保持較好的耐久性。另外,隨著高爐礦渣摻量的增加,混凝土的吸水率1先增大后減小,與10%摻量的高強混凝土相比,無礦物摻合料和20%摻量的高強混凝土都能較好地減緩毛細吸水速度。

高強板沖壓工藝和氣車應用研究高強鋼材料車身模型為研究對象,優(yōu)化車身高強鋼材料方案并進行安全性分析,通過計算車身部件料厚靈敏度優(yōu)化料厚匹配,通過車身部件沖壓成型分析確保高強鋼工藝的可行性。鐵尾礦用量為70%,堿渣用量為6%,煅燒溫度為1 140℃,煅燒時間為90 min情況下,核殼結(jié)構燒結(jié)陶粒的吸水率為1.25%、膨脹率為1.24%、堆積密度為870.3 kg/m~3、筒壓強度為10.67 MPa,符合國家1標準中高強陶粒的要求(吸水率<10%、高強板堆積密度等級<900 kg/m~3、筒壓強度等級>6.50 MPa)。優(yōu)化后,白車身一階模態(tài)增加0.7%,彎曲剛度增加1.8%,扭轉(zhuǎn)剛度增加2.1%,安全性能提升,制造工藝可行,白車身實現(xiàn)降重11.7 kg,輕量化效果明顯。