國內(nèi)現(xiàn)況

   非標(biāo)自動化市場將快速增長,自動化產(chǎn)品運(yùn)用深度持續(xù)增加.在這個領(lǐng)域,與發(fā)達(dá)國家相比國內(nèi)整體水平上有10—20年的差距.新型非標(biāo)自動化設(shè)備往往是機(jī)電一體化的設(shè)備,充分利用信息技術(shù)的優(yōu)良成果.中國一些企業(yè)的設(shè)計人員卻對電子產(chǎn)品不熟悉,不敢或不會選用,大大限制了水平的提高.但2000年開始,非標(biāo)自動化在江浙滬、珠三角、京津地區(qū)獲得了很大的應(yīng)用,國內(nèi)企業(yè)正在迎頭趕上.

   威海豐興電子有限公司是以從事非標(biāo)自動化設(shè)備的生產(chǎn)，銷售，服務(wù)的高新科技型企業(yè)。公司組建于2013年，致力于解決并實現(xiàn)率，高品質(zhì)，低成本，全自動化生產(chǎn)作業(yè)。應(yīng)用范圍機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、汽車、器械配件等行業(yè)。有效的為各企業(yè)解決日益嚴(yán)峻的高成本，低效率，低品質(zhì)，招工難，用工煩等問題，并為企業(yè)節(jié)約資源，提益。

折疊意義

1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;

2.單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)

3.減少工序的在制品，真正實現(xiàn)"一個流";

4.在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);

5.通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;