液壓巖石破碎機(jī)適用于破碎硬度較高或規(guī)模較小的礦石，對輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)也相對簡單，特別適合巖石破碎，對輥破碎機(jī)輥面的鋸齒和尺寸可以根據(jù)加工石材的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，因此對輥破碎機(jī)破碎加工石材過粉現(xiàn)象少，該產(chǎn)品具有耐磨輥皮(兩輥之間的小距離為100目)、硬度(HRC62)、使用壽命長(正常壽命3-5年)等特點。液壓巖石破碎機(jī)從每小時幾噸到幾千噸不等，適用于混合物料的綜合破碎，以滿足其他用戶的產(chǎn)量需求。

液壓巖石破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的特點： 1.輥輪結(jié)構(gòu)：特殊耐磨滾筒體。輥面采用國際的耐磨材料技術(shù)和的加工裝配技術(shù)。精度高(兩輥小距離達(dá)到100擠出粒度)，硬度高，使用壽命長(正常壽命3-5年)。 2.液壓裝置：采用國內(nèi)的智能液壓站控制回路系統(tǒng)，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，噪音低。根據(jù)物料的硬度和粒度，可以選擇不同的工作壓力，使粉碎效果更加有效，從而得到物料的粉碎產(chǎn)品。 3.保護(hù)裝置：雙重保護(hù)檢測技術(shù)，保證過載和壓力，使設(shè)備更安全可靠，主機(jī)上安裝了檢測設(shè)備，可以直觀地反饋設(shè)備的狀態(tài)。 4.傳動方式：選用扭轉(zhuǎn)大的特殊工業(yè)萬向軸，抗扭力強(qiáng)。傳動，牢固，安裝維護(hù)方便。 5.破碎技術(shù)要求：設(shè)備占地面積小，工藝簡單，產(chǎn)量高，適用性強(qiáng)，一次破碎無需復(fù)雜的多功能粉碎設(shè)備即可滿足多種物料混合粉碎的要求。

雙輥破碎封性好，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的常見故障進(jìn)行了分析和處理方法，大致情況如下：

物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴(yán)重的供應(yīng)堵塞。(1)對于物質(zhì)要素，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當(dāng)輥有問題時，軸向連接輥式破碎機(jī)的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運(yùn)行或維護(hù)過程中的硬異物進(jìn)入破碎機(jī)，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度導(dǎo)致物料在破碎機(jī)內(nèi)附著、堆積和固化，導(dǎo)致出口堵塞。

處理方法：(1)加工前加強(qiáng)對破碎機(jī)的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機(jī)，禁止硬異物進(jìn)入破碎機(jī)。(2)加強(qiáng)技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應(yīng)配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。

有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機(jī)的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護(hù)等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機(jī)的使用必須采取良好的保護(hù)措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機(jī)粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(jī)(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機(jī)的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機(jī)的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。