顎式破碎機(jī)在使用過程中，受到礦石巨大的沖擊擠壓應(yīng)力，表面承受復(fù)雜的接觸應(yīng)力作用，顎板會(huì)產(chǎn)生塑性形變、金屬流變、脆性斷裂、剝落，材料不斷遷移流失等情況，所以定期對(duì)顎破機(jī)進(jìn)行檢修、更換耐磨性更好地顎板等對(duì)提高顎式破碎機(jī)的使用壽命具有重要作用。

顎式破碎機(jī)出現(xiàn)堵料的原因有哪些？

顎式破碎機(jī)一機(jī)多能，可以把物料破碎成中細(xì)料直接進(jìn)入制砂機(jī)，省去了二級(jí)破碎設(shè)備，為用戶節(jié)約生產(chǎn)線40的預(yù)算，被廣泛的應(yīng)用到砂石生產(chǎn)線中。再好的設(shè)備長時(shí)間高負(fù)荷工作，沒有定期維護(hù)也會(huì)出現(xiàn)問題。

簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)缺點(diǎn)是：

結(jié)構(gòu)較復(fù)雜又比較重，比同規(guī)格的破碎機(jī)重20%-30%;其次它的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡不理想，其上部水平行程較小而下部水平行程較大。破碎腔中物料分布是：上腔里料塊較大而下腔里料塊較小，大塊要求有較大的壓碎行程而小塊剛好相反。若滿足大塊物料要求，則排料口水平行程又偏大，不能保證產(chǎn)品粒度。

此外，動(dòng)顎在壓碎物料的過程中，有阻礙排料作用。因此，在相同條件下，它比復(fù)擺顎式破碎機(jī)生產(chǎn)率低30%左右。隨著滾動(dòng)軸承質(zhì)量和耐磨材料耐磨性的提高以及采用現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法，減輕襯板的磨損等，復(fù)擺顎式破碎機(jī)基本代替了簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。

液壓分段啟動(dòng)裝置：

這一裝置主要是為了實(shí)現(xiàn)顎式破碎機(jī)的啟動(dòng)，其結(jié)構(gòu)就是在偏心軸的兩端加了兩個(gè)摩擦離合器和兩個(gè)活塞液壓油缸，一個(gè)摩擦離合器裝在皮帶輪與偏心軸之間，另一個(gè)摩擦離合器裝在飛輪與偏心軸之間，離合器由于彈簧的作用，平時(shí)是閉合的，使飛輪和皮帶輪與主軸緊緊咬合。

在顎式破碎機(jī)啟動(dòng)之前，先由兩個(gè)液壓油泵向設(shè)置在偏心軸兩端的兩個(gè)油缸中充油，當(dāng)油壓增至2.9MPa時(shí)，油缸活塞向偏心軸兩端移動(dòng)，壓縮彈簧使離合器脫開，這時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)20s后，皮帶輪達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)皮帶輪端油缸中的油流回油箱，離合器閉合，皮帶輪與偏心軸一起運(yùn)轉(zhuǎn)，再過20s后，飛輪端油缸的油流回油箱，離合器閉合，偏心軸又與飛輪一起運(yùn)轉(zhuǎn)，完成了顎式破碎機(jī)的啟動(dòng)。

顎式破碎機(jī)主要用于化驗(yàn)室，對(duì)原材料的中碎和細(xì)碎，如煤、矸石、焦碳、石灰石、硫鐵礦等。其破碎方式為曲動(dòng)擠壓式。被破碎物料的較大塊度應(yīng)小于其選用機(jī)器型號(hào)料口尺寸的10-60毫米。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa。配用顎板有白口鐵、高錳鋼、耐磨合金幾種，可破碎不同硬度的物料。廣泛用于電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)，也可用于其他行業(yè)物料試樣制備的破碎。