3、對長期停機的機床應每周開2、3次兩小時以上。嚴格按機床維護說明書的要求和方法，更換電池，應選用，高容量的電池。

　　4、在執(zhí)行M51時，不能執(zhí)行M30自動斷電功能。經(jīng)常停電的地區(qū)停電前供電部門應事先通知。

　　5、在機床出現(xiàn)P／S報警時需專職維修人員在場處理，嚴禁非專職人員隨便修改參數(shù)。

　　通過以上各項措施可以預防數(shù)控機床參數(shù)丟失，雖然這種“死機”現(xiàn)象很少發(fā)生，且有偶然性， 但萬一發(fā)生就會帶來極大的損失，因此預防工作必須要做好。若一時不慎而丟失參數(shù)請及時與機 床廠家聯(lián)絡，再結合維護說明將備份參數(shù)輸入機床，即可恢復運行。

確定三要素的基本原則;根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度U。

在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。

實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下:

粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，切削速度U選擇中低速度。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。進給量，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。所以生產(chǎn)廠家對普通車床及長時間使用的車床進行數(shù)控化改造是必經(jīng)之路。確定進給速度的原則是:當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。