切紙機刀片的應(yīng)用及技術(shù)參數(shù)

切紙機刀片的應(yīng)用及技術(shù)參數(shù)

切紙機刀片又稱：切紙刀片、紙張橫切刀片、裁紙機刀片、紙張橫切刀片、全張切紙刀片。切紙刀片應(yīng)用于造紙、印刷等行業(yè)。按工藝材質(zhì)又分：全鋼切紙刀片、鑲鋼切紙刀片、鑲高速鋼切紙刀片、鑲合金切紙刀片等。

      合金鋼切紙機刀片：刀片為復(fù)合軋制，可用于一般的裁切。原始晶粒更細化，抗崩刃性強。刃鋼和刀體結(jié)合無過渡、無空隙等缺陷，刃口無剝離，保證使用壽命。 高速鋼切紙機刀片：適應(yīng)各種紙張，尤其是裁切各種高克數(shù)的銅版紙，一次刃磨壽命提高5倍。高速鋼含18%的鎢、耐磨損，刀刃平整、鋒利和穩(wěn)定，裁切質(zhì)量而光潔。 切紙機刀片的制刀材料單片切紙機刀片是刀刃和刀體高溫鑲焊而成，刀刃材質(zhì)為高速鋼和刀體材質(zhì)為低碳鋼。切紙機刀片的刀刃的硬度決定著耐用度，的切紙機刀片，熱處理后硬度HRC58~60。 切紙機刀片研磨角度單面切紙機刀片是單刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形狀的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了紙張邊角的壓力，刀片的刀刃很快被磨損。 雙面刃的刀片耐磨性好，研磨刃口能夠降低切紙機負載，并提高紙張裁切的度。在切紙機刀片材質(zhì)優(yōu)良的情況下，考慮到裁切紙張抗切力大小，研磨刃口的盡量角度應(yīng)小于∠19°~23°。

      切紙機刀片研磨的質(zhì)量

      在研磨刀刃時，研磨的光潔度越高，裁切阻力越小，切紙機刀片的使用壽命越長，裁切質(zhì)量越好。 切紙機裁切紙張的類型 在切紙機裁切工作中，切紙機刀片刀口鈍化的速度和被切紙張軟硬有關(guān)。切紙機裁切紙張質(zhì)地硬、灰分含量大的紙張時，刀片鈍化的快，尤其是裁切各種高克數(shù)的銅版紙。  

     上述是切紙機刀片使用效果與壽命，在使用自動切紙機、數(shù)控切紙機、程控切紙機等切紙機，注意工作技巧可提高切紙機刀片的使用效率和使用壽命。

不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時候，都須承受分切機械高速轉(zhuǎn)動帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時要有***的抗沖擊力，一面在高速轉(zhuǎn)動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。

圓刀片都在向更高的性價比發(fā)展。***也在大力發(fā)展創(chuàng)新。圓刀片的技術(shù)也是在不斷的迭代。來適應(yīng)著人們不同需求的追求。

　　一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足以下幾個基本特點：

　　1、耐熱性耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)切削速度***越高。

　　2、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性越好。

在安裝合金圓刀片的時候，要注意哪些事項？具體安裝步驟是什么？

我們在安裝合金圓刀片的時候，要先確認他的工作裝備的性能，以及相關(guān)的用途，在進行安裝的時候***要注意它箭頭所指示的方式是否與，鋸臺旋轉(zhuǎn)的方向一致，如果是反方向安裝的話***會在他工作的時候，出現(xiàn)不確定的事故，有的時候可能造成嚴重的人身傷害。

磨銳：正確調(diào)整圓形刀片和砂輪之間的間隙。 如果間隙不正確，則在磨刀時會發(fā)生變形，從而導(dǎo)致圓形刀片。 安裝砂輪后，檢查砂輪螺栓是否松動。 如果砂輪的端面太大，則砂輪的撞擊會導(dǎo)致砂輪。 砂輪的角度應(yīng)大致等于圓形刀片切削刃的角度。 磨刀塊的尺寸和移動塊的行程決定了磨刀時的穩(wěn)定性效果，并且行程間隙要求在3-5 mm之間。

在安裝成功以后，進行手動的操作來確保他運轉(zhuǎn)的平衡，以防在工作的時候出現(xiàn)歪曲掉齒的情況。另外在安裝以后還要確定它的固定是否牢靠，是否會出現(xiàn)偏心晃動的情況發(fā)生，而且在使用的過程中，要注意它的相關(guān)轉(zhuǎn)速。

那么如何檢查塑料粉碎機刀片的磨損程度呢?

　　在實際生產(chǎn)中，不允許經(jīng)常卸下刀片來測量磨損量，因而經(jīng)常根據(jù)機械在粉碎切削的生產(chǎn)過程中，發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷粉碎機設(shè)備內(nèi)部的部件，是否已經(jīng)發(fā)生了磨損或者磨鈍。

　　本公司生產(chǎn)的粉碎機刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑料粉碎機刀片屬于工作強度大的粉碎設(shè)備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導(dǎo)致磨損的情況發(fā)生。那么如何處理粉碎機刀片的磨損問題?如何降低甚至避免機械設(shè)備的磨損對生產(chǎn)帶來不利影響呢?

　　對于粉碎機刀片的磨損形式來說;可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

　　一般來說，粉碎機設(shè)備內(nèi)部安裝的塑料粉碎機刀片磨損到一定的限度后就不應(yīng)該在繼續(xù)使用，不然會影響機械的工作性能和生產(chǎn)效率;而此時，這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當(dāng)粉碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續(xù)使用下去就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。