無(wú)塵室車間中由于靜電引起的的事故屢有發(fā)生，因此無(wú)塵室車間的防靜電能力如何已成為評(píng)價(jià)其質(zhì)量的一個(gè)不可忽視的方面。

　　所謂靜電，是由于摩擦等原因破壞了物體中正( )負(fù)<一）電荷等量的均勻的電中性狀態(tài)，而使電荷過(guò)剩，物體呈帶電狀態(tài)，由于這些電荷平時(shí)是不流動(dòng)的，故稱靜電。

　　在無(wú)塵室車間內(nèi)靜電導(dǎo)致的事故有以下幾方面；

　　1．靜電電引起的靜電受擊，引起人的不安全和恐懼感，并可造成二次傷害(例如人因受擊而摔倒，由摔倒又致傷)；

　　2．靜電放電引起的放電電流，可導(dǎo)致諸如半導(dǎo)體元件等破壞和誤動(dòng)作，例如將50塊P- MOS電路放在塑料袋內(nèi)，搖晃數(shù)次后，與非門柵極嚴(yán)重?fù)舸┱哂?jì)39塊，失效率競(jìng)達(dá)78%，這是因?yàn)榘雽?dǎo)體器件對(duì)靜電放電十分靈敏；

　　3．靜電放電產(chǎn)生的電磁波可導(dǎo)致電子儀器和裝置的雜音和誤動(dòng)作；

　　4．靜電放電的發(fā)光可導(dǎo)致照相肢片等感光破壞；

　　5．靜電的力學(xué)現(xiàn)象可導(dǎo)致篩孔被粉塵堵塞，紡紗線紛亂，印刷品深淺不均和制品污染；

萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室無(wú)塵服需要多長(zhǎng)時(shí)間清洗一次？多長(zhǎng)時(shí)間更換？

一般來(lái)說(shuō)， 萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室的無(wú)塵服兩周至少清洗一次。

經(jīng)過(guò)項(xiàng)業(yè)的無(wú)塵清洗，5MM網(wǎng)格的無(wú)塵服可以清洗50 次左右，5MM條紋的無(wú)塵服可以清洗30 次左右。假設(shè)每位員工有兩套交替使用，在清洗頻率為一周的情況之下，5MM網(wǎng)格的使用時(shí)間為兩年左右，而 5MM條紋的則為一年左右。

無(wú)塵服是有一定的使用壽命的，我們很難通過(guò)清洗次數(shù)來(lái)界定具體的使用壽命。為此作為項(xiàng)業(yè)的無(wú)塵凈化清洗公司，我們的技術(shù)人員都會(huì)在每次清洗完后對(duì)無(wú)塵服的性能，如防靜電性能和潔凈度進(jìn)行檢測(cè)，并出具測(cè)試報(bào)告。當(dāng)一批無(wú)塵服的性能出現(xiàn)明顯的衰減現(xiàn)象時(shí)，技術(shù)人員會(huì)以書面報(bào)告形式通知廠家，這些不合格無(wú)塵服應(yīng)該做報(bào)廢處理了。

對(duì)于采購(gòu)時(shí)間不長(zhǎng)但出現(xiàn)明顯破損的無(wú)塵服，需要由無(wú)塵服生產(chǎn)商按照無(wú)塵服規(guī)定的縫補(bǔ)要求進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)通過(guò)了性能測(cè)試的就可以繼續(xù)使用。

光電電子行業(yè)無(wú)塵室裝修解決方案

      上述許多施工安裝工程除工期緊迫、交叉工程多、工程組織難度高外，還遵循無(wú)塵車間中的建設(shè)管理原則，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)業(yè)管理團(tuán)隊(duì)來(lái)完成這項(xiàng)艱巨的任務(wù)，才能順利完成。

   作為一個(gè)放置生產(chǎn)機(jī)臺(tái)主體的無(wú)塵車間，整體工程的重要性自不必說(shuō)，做好無(wú)塵車間的施工管理，等于為未來(lái)生產(chǎn)的順利成功奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。無(wú)塵車間功能目的三個(gè)重要控制點(diǎn)：粉塵、溫度、濕度；受氣密、回氣、過(guò)濾、冷卻、新風(fēng)等控制，完成這些功能的系統(tǒng)設(shè)備是構(gòu)成無(wú)塵車間的主體:裝修(天花板、壁板)、DCC、MAU、FFU。

十萬(wàn)級(jí)食品無(wú)塵室解決方案

六、 食品無(wú)塵室的照明

??無(wú)塵室車間潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。各車間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組；插座盤均采用嵌入式；室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。

??1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置的物料傳遞口或傳遞門；人員流動(dòng)需走的人員通道。

??2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求：

??3、對(duì)液體加工車間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

??4、人員洗手頭須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴消毒池。